16楼的大哥说的对，工件搞死了，也差点把我搞死了。克了两个小时
既然兄弟等着要用
我就讲讲我的方法您参考一下
修个4mm略小的直砂轮
摆个正弦台
工件上去让槽斜面与砂轮面垂直
工件多的话要统一精修一下直角或作连体切排空槽怕工件动的话下点胶水黏住
就可以更安全的加工啦
这时线割开粗留0.1左右余量
就直接用砂轮侧面切
在挖空砂轮侧面略微靠靠直
如果余量很少
能刚刚好光出来那种
就挖空砂轮靠见光
底部留0.2不切到
再把工件摆过来换一个方向切槽的另一边
并控制好精度，可以精切后挖空轻轻靠靠侧面，保证精度
最后用斜度器把这个砂轮根部两边在正弦台上不垫块规修点点斜度
两边靠靠那留的0.2左右的底部自然r和清好角
然后交货
由于斜度较小
切削时所产生的磨削力都是夹住砂轮
当砂轮钝化后难以不断及时休整
就会产生震动
震和夹的力就能把砂轮打破
如果用我上述的方法加工
斜面变成啦侧直面切削
又能及时快速休整砂轮底部保持锋利
顾切削发热和夹持力度都能得到最大的控制
不知能否帮到兄弟您？
忘啦讲
用120的砂轮直接切
工件尽量相隔多点排空位置
以方便排削和散热
做连体一定要切排削槽
狂人大师说的方法确实好，以前见过一位大师傅这样做，只是这样做有很好的对刀方法吗？砂轮侧部掏空是不是拿修刀在侧面挖一条槽？工件有点多，正弦台摆不完啊，还得需要两次。谢谢狂人大师。
怎么没技术更新期待讲解
你不能先把右边的台阶杀出来
这样工件受力很大
]加上120的沙轮太细
那么深的切下去你想下看
估计切完你那沙轮已经黑的不成样子了
最好用80K
对刀能对准
你担心的话可以留余量
楼上的说法不正确
80磨损块
120的直位砂轮可以不断的修底部
保持先端锋利那个控制的
砂轮的黑能不断被修掉的
回复 18# 金属狂人
学习了!这个以前我还真的不会,V型深槽做的很少,没有想到这样做,好办法!
本帖最后由 maoyijiang1112 于 2010-5-5 17:41 编辑
工件做出来了，首先感谢各楼的兄弟能来支持，在此特别感谢有梦最美和狂人大师了。
我是先把右视图开了粗，也就是留了排空位，然后用80K的砂轮单边修小0.02，最后清角和精修工件侧面。
从修砂轮到开完槽用了100分钟左右。
由于公司的正弦台不怎么好用，就没用狂人的方法……
回复 24# lg88356
我用这个方法切过左右相差大不一样斜度的方法，
根部是0.7的
开口2.0
一次成功超爽
光洁度和精度都是顶呱呱的
回复 25# maoyijiang1112
正弦台可以修
就算不修
每次能在用的时候校好后再用
这个精度是由人控制的
忘记讲啦
我那个件槽深度有12毫米
图纸没大看懂，不过大概意思明白了。建议使用电镀CBN成型砂轮，如果余量和工件装夹弄的好的话，可以连续送件（推进）生产，效率很高。
我建议你用80巴不得啥轮,槽太深注意侧面有休整器修的时候不要修的太光滑,最好到最后用6MM的修刀把砂轮再修一刀,这东西不能单边靠的,再说又是CR12的料发热本来就大,你要注意磨一段时间就要看一下工件有没有松动的迹象,防止再打飞机
忘啦讲
用120的砂轮直接切
工件尽量相隔多点排空位置
以方便排削和散热
做连体一定要切排削槽
金属狂人 发表于 2010-5-4 01:04 http://www.chmcc.cn/images/common/back.gif
工件尽量相隔多点排空位置 和做连体一定要切排削槽 排空位置 和排削槽 是什么意思呀?
学习了。还有其他方法吗