磨外圆火花始终不均匀
本帖最后由 xyzCAD 于 2010-5-12 12:32 编辑外圆磨床1332B，上海磨床厂生产，工件直径65，长度1366，在磨外圆时火花始终跳动，不均匀，磨完后椭圆达0.03至0.05。工件中心孔也反复修过多次，没问题；砂轮也反复认真修整过；砂轮的静平衡也校好了；头架的多种转速均有此种情况，走刀快慢也有这种情况，那台旧磨床有这问题，现在刚换了台新的磨床同样存在这样的问题。
砂轮PA60KV35
工作台移动2米每分钟
修砂轮速度每分钟0.3米
头架转速103转每分钟
请高手指教 你的砂轮材质和工件的材质匹配吗？
以前做的时候有没有这个问题，或者是工艺和设备方面有没有什么变动 砂轮材质没变，工件也没变，以前一直没问题，只是近半年就有这问题，所以现在又新买一台磨床，但还是有同样的问题， 本帖最后由 xyzCAD 于 2010-5-11 22:23 编辑
工件材料45#，表面淬火HRC45-50
是否在修整砂轮时有技巧？前几天厂家来人又没有这问题 主轴间隙可能有点大，工件有弯曲砂轮受力不均匀时主轴一直在飘移状态，形成恶性循环无法稳定 1332我也在用，尾架压力、距离调到最小2-3MM再不行上中心架
标题
1332上下床身没中心点，调机台不好调，每次调平机台百分表都不一样的，调锥度更麻烦 砂轮修快些，金刚笔上去一次进4、5丝胡乱修几下，不要精修，先别管光洁度，看看怎样。 你的工件比较长，建议加个中心扶架，研磨过程中用千分表检查工件受磨削力的影响导致让刀多少，以此判断中心架是否有作用，也可以判断是不是工件旋转中出现跳动。为了增加磨削效果，可以把砂轮中间掏空一部分不参与磨削。 工件转速少降点，最好能能分两遍加工，前一遍砂轮粗点修，留个5，6丝精磨一下 刚性不好,必须中心架,还有顶尖的力不能太大,用手轻转鸡心夹头在每个位置不会因为自重而转动,轻松无轴向串动.前后顶尖不能歪斜,否则中心孔接触不好-也要椭 旧磨床的尾架一般会有一点跳动，火花也会断的不好，但有时会做得不大准，你可以加大一点尾架弹簧的力度，这样可以增加一点对产品磨销的刚性。见意试试看 外圆磨床1332B，上海磨床厂生产，工件直径65，长度1366，在磨外圆时火花始终跳动，不均匀，磨完后椭圆达0.03至0.05。那台旧磨床有这问题，现在刚换了台新的磨床同样存在这样的问题。
砂轮PA60KV35无心磨
你的机床没有问题,问题出在你自己
这个属于细长轴并且有一定重量,严格按照细长轴磨削要领操作
砂轮选择错误,应该选用400*50*203WA46L
粗磨掏空减低磨削阻力,为提高效率建议加托架,进刀量每次不得超过0.01,多光刀,水对准开最大,尾架轻轻顶
回楼主
你的免强算是细长轴。但加工是没有难度的。不用上中心扶架。你情况原因一：沙轮选择应首选WA的。原因二：头架转速过高(103).粗磨选70左右，精磨35左右。原因三：工件偏重或中心孔失圆。 如果楼主问题还是没解决请检查头架主轴轴承是否损坏。另外顺便说句，轻而一举能轻松办到的事，比如就是装个中心架，不必要去考验自己的技术来浪费时间，多磨支也许就多给自己孩子买糖吃了。那怕是没有中心架，就是自己去做个又有何防呢？ 本帖最后由 xyzCAD 于 2010-5-15 23:53 编辑
你的免强算是细长轴。但加工是没有难度的。不用上中心扶架。你情况原因一：沙轮选择应首选WA的。原因二：头 ...
王锋 发表于 2010-5-15 21:56 http://www.chmcc.cn/images/common/back.gif
工件材料45#，表面淬火HRC45-50，早已用中心架，请了很多维修师傅没解决问题，崭新磨床（为了这个问题特意买的崭新磨床，以前那台旧磨床也是这个问题，去年年底以前同样的机床和加工方法没问题，在去年年底到现在这个问题一直困扰着我），主轴故障的问题可能性不大，估计在操作方法和调整机床（机床水平调校？）上有不到位的地方，砂轮的选择和修整也可能有问题，