床子出了什么问题？
液压进刀每次打出去然后再打进来每次都有火花。就是在磨销时工件见光后刻度盘不动磨到没有火花为止，然后液压进刀打出去再打进了又有火花了 ，大师傅看看问题出在哪？ 快速进退刀的问题，论坛里有相关的帖子你自己搜索下吧 进退液压缸有冲击，检查一下液压缓冲问题 回复 3# 壮志雄心能告诉我怎么检查吗 ?不知道从哪里下手。 你可以把液压压力调小一点再试一下 没有油压2段慢速缓冲，基本上都会有这样的问题。
如果机床定位精度够好，手轮先退刀，油压再快速进刀后，手轮进到原位。这样就不会有火花了。 回复 6# wangyonghui
我现在就是和你说的那样操作机床的 ，可以这样干活很慢的 。怎么才能把机床根本的问题解决掉了？ 如果是批量加工同尺寸的，可以余留2丝做精磨，按照你说的直接进油压快速是可以保证精度的。如果余留过多就好象撞刀一样，尺寸也不会准。
还想不麻烦就用半自动的机床。 我草
就这么忽悠别人
你们会不会修呀? 夏天的液压压力要比冬天调小一点，因为夏天油温会比冬天高运动粘度没有那么大，相比压力表上同样的压力冬天可以用，夏天用可能就会有冲击。还要检查一下横向导轨有没有问题。 9楼请注意你的言辞，你有什么好的办法可以拿出来分享，注意素质。
在我使用过的外圆中没有一台是不出现楼主说的这样的问题的。第一次手动进刀的位置如果不退手轮，下次直接油压快速到尺寸，该工件一定会比上只小，换句话说如果同只工件先手动磨到尺寸，然后不退手轮直接进油压快速定位，一定会磨小工件，会有火花出现，多重复这样的动作后火花会慢慢变小，直到多次后才会没有火花出现。
问题原因很简单，丝杆传动是有间隙的。油压快速没有这个间隙存在。要消除这个问题就需要先退再进。
有的为了尺寸稳定，余留2丝做精磨，只做油压快速的进给。有的则不做油压快速退刀，只退手轮，做丝杆的重复定位磨削。
不清楚9楼说忽悠人什么意思，原本本人是很尊重在论坛里的每位，即使我有什么说的不对或者某些不同意的看法的，也请友情提示。问题是可以拿出来探讨的，直接这样抨击，有失素质。 本人对9楼的同仁也有点反感，好像别人说什么都不对，只有他是正确地别人都是傻瓜他是天才。要知道机械行业博大精深。 是的 机械行业博大精深 做到老学到老，不管对错都可以说出来，大家一起探讨！
谢谢楼上2位兄弟的对小弟的 帮助！ 慢速缓冲可以调出来，多试几次就可以了，本人的不同看法是，一般都是旧床子才会这样，我想要查三个地方，一是慢速缓冲油刚问题，二是主轴是不间隙太大，三是尾座间隙太大，这三个可能性最大。但也有可能是滑胺磨损等其它问题 这个问题机修没3天是修不好的，要拆床子的，而且有些间隙是很难把握的，每次要打进来时候先退刀，安全又稳定.
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