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xcl391502592 发表于 2010-5-25 08:57:20

寻求帮助

我门公司是做软磨的机床型号为无锡产的M11200主要生产的是圆锥轴承,由于圆锥产品是一边大一边小在生产时经常飞车(一边大一边小在刀架上不稳),经常打砂轮和刀片,吃刀量在20-30丝左右.请问各位老师傅我们做软磨的应当怎样避免这些问题?

研磨者 发表于 2010-5-25 10:35:43

上面加个压料的东东

coolershot 发表于 2010-5-25 15:21:14

太精辟了！！！言简意赅

tang98036 发表于 2010-5-25 18:29:41

除了加压板，轴承外圈最好大面对大面，小面对小面，这样能增加工件在机床内的稳定性

xcl391502592 发表于 2010-5-26 08:22:08

压板我门有用过，可是加了压板只能解决它产品不飞出来，压板加了后，压板打砂轮和刀片更厉害，因为它飞车了压板把它挡住了出不来，砂轮停止还有一个周期产品就一直在里面打。我门用的是表面镶合金的刀片，经常都把表面打碎了。

xcl391502592 发表于 2010-5-26 08:24:03

回复 4# tang98036


    这种方法我门一直在用，但是定单量大，然后产品又要分边，很麻烦，而且还要花大量的时间。

刘钟 发表于 2010-5-27 22:07:23

麻烦也没有办法，只有这样子慢慢干了。

w316550614 发表于 2010-5-30 21:10:10

你们余量多少啊？我们也做，一次才磨7—8丝老手不会出现飞车，新手偶尔有

xcl391502592 发表于 2010-5-31 10:06:19

回复 8# w316550614


    30丝左右一般

329389821 发表于 2010-5-31 10:39:49

加压板呀、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、

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