简单的问题就是搞不定
我切无论短差还是槽侧边不直.都会有0.001到0.003左右的辣叭口.深3.00到5.0。我看大师傅也也就那样切下去.和我一样啊.但不知道他做的是不是我的一样. 拿一件过来量一下不就知道了。。。:lol 侧壁修的不好 切得太快发热变形 发热+磨损+排挤力度就是你这个问题的关键 砂轮侧面修得太钝了!!所以砂轮让了!!修刀太钝了!你修的时候修刀摆斜!尽量用尖点!!转速不要开得太高了!!2000左右就可以了!!只有打薄砂轮的时候转速才打高!! 我也有相同的问题 首先沙伦的选择要正确,砂轮侧面要修好,手摸上去要光滑,切的时候冷却也挺关键的,不能太快,慢一点。 这种问题在我看来主要体现在以下几个方面:
1.侧面修的太钝
2.侧面两面修的光洁度不一样,一边粗一边细造成两面的磨削力不一样.
3.机器主轴有点斜要自己校一下垂直度.
4.啥轮底部修的时候来回走刀不均匀,可能你修的时候前一段走刀慢了后面一段走刀快了,造成啥轮底部磨损不一样,造成一边R角大一边R角小,在修啥轮得不底部的时候来回走刀一定要均匀,特别是在最后修刀要走出啥轮的时候一定要注意.
5.切槽的时候下刀量不均匀,一会快一会儿慢
, 发热+磨损+排挤力度
就是你这个问题的关键
金属狂人 发表于 2010-5-30 00:10 http://bbs.chmcw.com/images/common/back.gif
狂人师傅所说的应该是切下刀不能太多摇的时候要匀速。这样发热不大。砂轮底部磨损,感觉底部不行就要修。排挤度是不是上面说的砂轮侧面不够精细或两面粗细不一?工件上开槽的位置,由于两边受力不一也会如此。就像一边1MM一边是长的。不知道理解得对不对? 才0.003应该不会有多大影响吧 就像徐平磨说的,原因都在那儿了,你最后再去检查主轴.如果主轴没问题的话他说的那些你都摆平就不会像你说的那样了.如果切断差的话,如果不是太深介意你余量留少于十条大于三条再切一遍,会很直的(用宽砂轮切) 我也有同样的问题 学习了,谢谢 恩对对,我也遇到
{:smile:}{:smile:} 谢谢各位大哥了
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