奥氏体不锈钢熔化极氩弧焊的工艺特点
奥氏体不锈钢采用熔化极氩弧焊时，若使用纯氩气作为保护气体，会引起一系列困难：
1、液体金属的粘度及表面张力较大，易产生气孔。焊缝金属的润湿性差，焊缝两侧易产生咬边。
2、电弧阴极斑点不稳定，产生所谓阴极飘移现象，焊缝的成形很差。如厚度为3mm的焊件，焊后焊缝宽约4mm，而余高宽超过3mm，因此没有得到推广应用。
解决上述现象的方法是采用氧化性混合气体作为保护气体，即在纯氩中加入少量氧气或CO2气。
焊接厚板时推荐以射流过渡焊接，保护气体的成分由于射流过渡必须采用较高的电压电流值，熔池流动性好，故只适宜于平焊和横焊。焊接薄板时推荐以短路过渡焊接，保护气体的成分。短路过渡的电压、电流值较低，熔滴短路时会熄弧，熔池温度较低，易控制成形，因此适用于任意位置的焊接。 想起有点气,这个东西,不会玩.有时候需要补焊时,这些个焊工比谁都拽,想要是自己会多好,
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