槽的加工方法及注意事项
槽的加工步骤：1、粗修砂轮底面,粗切。2、精修、精切。3、清角。 打窄砂轮注意事项：1. 左右横扫对称去余量。2. 多次转动刀柄，保持修刀尖锋利。3. 砂轮断切面打成阶梯状。4. 砂轮要打成前低后高（相差约1mm高度），严禁两面高度一致，以防后面切削高度不够而切伤工件和增强砂轮强度。5. 对称去余量，以确保砂轮有足够强度。6. 当左右横扫至约1mm左右时（此1mm为参照数，要根据所切槽宽度、深度、材质及砂轮粒度来定），可上下递进来确保砂轮强度。7. 粗打常选用多点修刀和ø10单点修刀，精打常选用单点ø3和ø6修刀。8. 精打两侧面粒度粗细应一致，否则后续加工槽会切斜。9. 粗打转速要低，精打时转速稍高。总之随余量减少转速逐渐变大（转速在1600rpm到2400rpm之间），进刀量随余量减少而变小。10. 用塑胶片或铁片测槽时一定不能切得太深（约1mm即可，否则由于受力抖动和发热误测砂轮实际值）。11．砂轮粒度选择要适当。12．侧面修刀逆向砂轮旋转倾斜15°角度摆放，以保证修刀有更好的切削力。13．打制砂轮避免出现三种不良情况：A、单边斜B、双边斜C、球状斜 切窄槽注意事项：1.砂轮直接成型到位，先粗切再精切。2.当齿窄时：a.间隔一槽切。b.间隔一槽一刀拉。c.当齿较宽时可按PITCH顺序切。3.切一定深度测一次砂轮，确认两侧R角是否一致，R角不一致，砂轮受力不一致槽会切斜，所以要及时修整R角。4.切槽时砂轮每下刀一次，砂轮要完全脱离槽，不要在槽内拖动。以免摩擦发热倾斜、烧刀。5.当砂轮两侧黑皮不均匀，或有黑皮现象，可用毛刷或用气枪轻吹。把气孔中铁屑和废料吹掉，避免发热烧刀切斜（气枪吹气不要太大，以免吹破砂轮）。6.切小槽下刀量一定要少。7.避免前后手柄掉刀现象。8.切槽修砂轮底部时通常采用Ф3或Ф6修刀来修整，可以产生更好的修整效果，也可以避免受力过大造成砂轮破裂。9.切窄槽转速稍高。一般约为2800rpm。10.小砂轮侧面对刀应尽量不涂奇笔或少涂奇笔,因为奇笔会堵塞砂轮气孔，导致切削不良。11.当多件装在一起加工,所切长度太长,为较好排屑,减少发热,可用挡块间隔,增加排屑空间。12.当砂轮一侧比另一侧 要黑时,黑的那部分为铁屑和已废磨粒，我们可采取暂时对策.用气枪将气开适度吹，顺着砂轮旋转方向吹。气不易过大，以免吹破砂轮，必要时我们一定要重新打制一个砂轮再加工。13、成型一个工位时数显向一个方向拉，避免丝杠间隙产生尺寸误差。14、细齿加工的关键：A、齿部弹动，尺寸变小B、齿部变形弯曲；
15、常用的加工方法：A、加强边加工
B、嵌入式加工16、逃角是为零件装配要求而设置的，使装配干涉值为零。17、小槽加工进刀量不能太大，否则砂轮磨损过快或因切削量过大而爆裂，槽会因发热而变宽。 宽槽加工注意事项：1. a .精度高时可选择较小砂轮两刀切。b .精度不高时，砂轮宽度能达到要求时，可一刀切。2.切宽槽和切断差加工条件设定同理。3.a.槽浅侧面留量约0.1mm，底面留量约0.02 mm，后精切、清角。
b.槽深侧面留量约0.2mm，底面留量约0.02 mm，后精切、清角。4.当切深槽完毕后，发现槽上面到位，下面不到位，说明槽倾斜，此时可打剃边砂轮剃侧面使其垂直到位。5.切深槽为避免侧面倾斜，可打空心砂轮切，和切断差同理。6.当工件较小粗切完后，精切之前一定要重新装夹或重新敲紧挡块。7.为避免多或少拉半个砂轮或一个砂轮，在下刀之前可涂奇笔用卡尺作记号,作再次确认砂轮位置。8.加工中为防止撞刀现象，我们在移动手柄之前先低头确认砂轮与工件位置。 说的太好了，不象那个狂人，我看的求助帖十次最少有八次都说说论坛里有，妈呀！几万个帖子要一个个找，还不一定都有回答，要是忙的话还不如不要回复。 金属狂人 发表于 2010-12-15 19:08
谢谢
徐师傅说的很细致到位。 我的砂轮打制方法可能与狂人不同,大家可以对比一下,,每个人的方法都不一样的,我在这只是提供一点参考 太使用了、。。。。。。。。。。。。。。 感谢您倾囊相授,论坛有您更精彩! 好东西，真的很需要 够详细了，楼主的无私奉献值得肯定。 徐师傅，可以说明下加强边加工和嵌入式加工装夹方法么？有图片更理想。那剃边砂轮那个怎么理解？打制砂轮一般退刀怎么退比较合理？谢谢！ 谢谢楼主的无私奉献 可以的，不过我这两天不在公司，我在外面，等几天我回家了再给你讲解。 徐师傅真专业．我做了磨床７年，从来没注意过这些．多谢！ 好详细，感谢奉献 好详细，感谢奉献 受用不小啊 不错技术很到位，很专业，经验也很到位，多新手来说很实用。感谢您倾囊相授,论坛有您更精彩! 又多学点东东了、。。。+ 又找到好的知识了