大水磨磨薄板怎么控制变形保证平面度
前天接到块12*700*1000规格板 材质是CR12热处理过硬度59度余量有1MM请高手指教怎么磨能不烧刀保证平面度而磨的快
我用的是46K红色砂轮《修一次砂轮下一丝，回来下一丝在下就会烧刀变形》 CBN喽！必须的！别无他法！ 磨削工艺与你的磨削冷却方面改进一下！
砂轮可以使用大气孔的。正常情况下PA砂轮应该可以解决你的问题。 回复 3# 张国耀
张老师 PA的比WA还硬，不是越磨越烧嘛。我想是越软越好。用A 砂轮，自锐性好。当然CBN更好 回复张国耀
张老师 PA的比WA还硬，不是越磨越烧嘛。我想是越软越好。用A 砂轮，自锐性好。当 ...
许昌 发表于 2010-6-7 00:14 http://www.chmcc.cn/images/common/back.gif
砂轮的硬度决定砂轮的自锐性好坏。
砂轮的硬度：是砂轮表面上的磨料在磨削过程中受力后，从砂轮表面表面感到脱落的难易程度。
棕刚玉A 砂轮在相同硬度 的情况下较WA PA 砂轮 自锐性较好。
这些是我从理论上和一些朋友反映的实践去理解，
最终需要你们检验。我更希望第一手资料！但是我没有机会也不会操作。:$ 用CBN太慢
余量那么大
我的磨法是象狂人兄说的那样狂下余量留30-40丝敲变形在慢修修变形技术好的还可以把余量下放 要不用SDC砂轮会好一些。 本帖最后由 jcq5566 于 2010-6-22 19:39 编辑
个人见解：使用GC砂轮（当然条件允许的话还是使用CBN较有效率），自己做几块标准挡块（保证一致性），把挡块放在磁台上再把大板子吊放在挡块上（视情况在受力处塞一些薄片进去，使板子与挡块间接触良好），再在板子前后用挡块固定好防止板子在磨削时动，磨出一面后直接吸在磁台上磨另一面即可。
还有一种方法就是退磁或者半磁去磨（不断翻身，砂轮要始终保持锋利）。
其实方法有很多种，论坛的高手有很多大家应多交流，这样才对论坛对自身有好处！ 砂轮要大孔隙的，冷却液要给足，勤翻面。 12*700*1000的 勤翻面不容易啊 不是香烟盒啊
这种情况，肯定要勤修砂轮啊，粗磨尽量修粗
1毫米余量，要修几十次砂轮吧
磨这个，耗时肯定很长，而且下刀量不能多，刚开始粗磨可以多下点。
特别最后快磨到尺寸的时候，要少下点，砂轮保持锋利
不然烧刀变形了 ，就救不回来了，冷却的水要大。
用磁台吸着也磨不好，一吸会变形。 不知道楼主目前解决没有？通过何种方式？
楼上有建议使用GC的，这个可以做为考虑，但是这个磨削一定要
散热较好，冷却充分。如果达到1000度以上，很容易反应。
看你条件允许与否。
CBN效率与速度都可以提高上去，但是投资成本会比较高，
我感觉如果上面的建议使用情况不是太良好，暂且不考虑CBN。
如果小批量，可以使用一个SM砂轮。诺顿叫做SG砂轮，也是大家最通称叫的。
这个砂轮的优点是：
1、磨料是微晶磨料，并且晶形非常好，容易脱落。
2、结合剂是陶瓷低温结合剂，最容易避免烧伤高温而引起变形 烧伤 裂纹。。。
3、这种材质可以使用于你磨削钢类的工件
。。。。。
具体参照以前我写的SM 砂轮 即SG砂轮的介绍。应该比较详细。
希望楼主和有过磨削这方面的经验的与大家分享。 59度，12*700*1200 一个m余量
你用46K。先不说变形，想把工件磨到位，干出来谈何容易。
那么大的板子CNB砂轮修锋利磨个0.2-0.3就钝了。别说46K了，一个来回就磨不动很正常。
我觉得用CNB是最好的。
不知道楼主最后怎么解决的哦，说出来大家分享一下哦 我觉得CBN最好， 大气孔砂轮，冷却液必须充足，要勤翻面，才能变形小，磨削前一定要校平 看不到
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