砂轮寿命问题求助

liu47511371 发表于 2010-6-20 14:39:35

大家好，我有个磨床问题向你求助。我们有一台老的辛辛那提的磨床，砂轮宽是508mm的。我们磨削细长轴，毛坯直径是8.27mm，磨削后直径是8.03mm，产品长度140mm。材料为SAE1144，相当于国内45钢。有的产品局部经过热处理。最近磨削寿命大大降低，只能磨一千件左右就要修整砂轮，总是零件的最后一个点偏大，我们要求锥度小于0.005mm以前差不多可以磨5000件左右的，上次换完砂轮和托板后砂轮寿命一直不好，我们的砂轮是美国进口的诺顿，质量方面应该是没问题的。我们调整过导轮的开口角度，砂轮的修整角度都没有效果，换过砂轮的金刚笔也没有效果，请指导一下如何调整？

研磨者 发表于 2010-6-20 16:09:10

检查看是不是磨削区域没有调整好，造成砂轮局部损耗大。或者砂轮质量有问题

张国耀 发表于 2010-6-20 23:14:41

最近磨削寿命大大降低，只能磨一千件左右就要修整砂轮，总是零件的最后一个点偏大，我们要求锥度小于0.005mm

以前差不多可以磨5000件左右的，上次换完砂轮和托板后砂轮寿命一直不好，

从你的说明上看出如果排除托板的问题后就是砂轮的问题。
砂轮的问题从上面可以看出是砂轮的硬度的问题。硬度相对磨的材质偏低。
你说的砂轮的寿命降低，其实就是砂轮的修整间隔时间。
请你让你的砂轮的材质粒度硬度组织。
还有你的工件的材质硬度详细说一下。

zpngbrs 发表于 2010-6-20 23:42:19

可以将砂轮特殊处理下
用二硫化钼与酒精混合，比例为1kg二硫化钼粉剂，4kg酒精放入容器搅拌均匀，将砂轮放入，可以同时侵泡多个砂轮，注意砂轮要错开，以免平面重合，泡不均匀。将容器盖住，以免酒精挥发。二硫化钼容易沉淀，每1小时砂轮翻一下，并将混合液搅拌均匀，侵泡时间根据砂轮厚度决定，一般为10~14小时，对于粒度细或厚度大的砂轮，侵泡时间相应取大值，取出砂轮时，在混合液中搅拌几下，除掉多余的沉淀物，然后将其自然风干。
用二硫化钼侵泡过的砂轮磨粒不易钝化，砂轮使用寿命长，用于干磨效果也很好~！对于磨削薄膜和细长工件效果更明显~！

SaintGobain 发表于 2010-8-9 09:56:27

SAE1144 是易切削钢把含C量属于中C钢。
应该把砂轮的具体型号写一下，粒度，组织，硬度，什么磨粒的。写的详细点。
是不是冷却液换过了？诺顿是我们公司的产品，很多都是本土生产的不是进口的。你确定是进口的么？
一般的来说冬天砂轮会偏硬一点，夏天会偏软一点。此外冷却液对砂轮的软化也是原因之一。

taiyanshalun 发表于 2010-8-9 20:27:49

我觉得不管用什么牌子的砂轮，只要能达到研磨最佳效果，那就是适合自己公司用的好砂轮，不知道您现在用的砂轮是什么材质的，磨45号钢用白刚玉砂轮就可以了。

金属狂人 发表于 2010-8-9 23:48:41

可以将砂轮特殊处理下
用二硫化钼与酒精混合，比例为1kg二硫化钼粉剂，4kg酒精放入容器搅拌均匀，将砂轮放 ...
zpngbrs 发表于 2010-6-20 23:42 http://www.chmcc.cn/images/common/back.gif

第三方介质处理都出来啦

哈哈
还真没这样试过呢！

张国耀 发表于 2010-8-10 15:51:10

国企测试的机会会多些！

奕峰发表于 2010-8-11 08:32:08

砂轮原因很大，诺顿的产品也不是很稳定。

wlwxd 发表于 2010-8-11 08:37:09

应该是砂轮的原因，你那么大的砂轮烧成的时候估计有问题。

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