求教
有谁知道端子磨的下模 就是走刀口 2.5*22.4*25厚度是25宽式22.4 高是2.5 斜度是1度 头部要求做2MM的直身 那个直身怎样才能保证2MM 这个一般都不重要都会加长一些的
可以先磨一段
测量后摆回去
可以动机头
可以动工件
再加工到位
呵呵
论坛pg高手大把
我就不献丑啦 tan乖以角度一度，再乖以长度2MM，等于0.0349.机头摆斜1度后各尺寸留料0.035，完成后直头摆直加工到位，这个是做下模最基本的。 谢谢上面的老大的答复啊 本帖最后由 fanchuan 于 2010-6-30 12:50 编辑
tan乖以角度一度，再乖以长度2MM，等于0.0349.机头摆斜1度后各尺寸留料0.035，完成后直头摆直加工到位，这 ...
光磨小许 发表于 2010-6-21 00:58 http://www.chmcc.cn/images/common/back.gif
对 就是小许这么说的 如果依照放大图加工，以刀口形状偏移0.034画逃屑。
PG先以里面的逃屑线先做到位。完毕后在教直以刀口实际形状做2.0的刃口。
若用软件编程加工，做哪一边，先把零件向上或在（右)提起0.034按编好的
程式加工即可。就是用跑刀口的程式先跑落屑，完毕后，搬直，在对刀，
跑刀口，方法不同，道理相同（这是不用放大图即胶片的做法）！ 对 就是小许这么说的 如果依照放大图加工，以刀口形状偏移0.034画逃屑。
PG先以里面的逃屑 ...
fanchuan 发表于 2010-6-30 12:49 http://www.chmcc.cn/images/common/back.gif
我觉得还是画两条线的方便一点，拉数容易出错，也有很多实例，有两条丝就好多了，以前觉得自己很聪明，在自己厂里做事时想出这种法结果来这边一看，人家也都是用这种方法，哈哈。 是啊交流才会进步！天外有天 人外有人！一山更比一山高！！ 想起当年在CW做下模拉了2年的数.刚开始时那叫一个尸横片野啊！！！！ 想起当年在CW做下模拉了2年的数.刚开始时那叫一个尸横片野啊！！！！
I老虎U 发表于 2010-7-1 21:25 http://www.chmcc.cn/images/common/back.gif
哈哈哈，拉数加工确实容易搞忘记，还有一些下模不画外形的边框线的话拉数加工也是容易拉错，所以说画胶片的技巧也是很重要的 拉数老是感觉不放心的，担心拉错 我这斜度都是慢走丝割的``PG就做刀口 呵 回复 11# yvhkihc315
对于R角较大的零件是可以那样做，但是R角小的话还是需要PG来清角了。 我这斜度都是慢走丝割的``PG就做刀口 呵
yvhkihc315 发表于 2010-8-27 09:45 http://www.chmcc.cn/images/common/back.gif
我们很多也是这样的，不过有时由于尺寸问题，刀口尺寸很小，R太小，线割摆斜度加工容易烧伤刀口，设计会把刀口设计成两半，刀口和斜度都用PG加工。我认为是这样的，呵呵。
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