磨削加工通用工艺
1 范围本守则规定了磨削加工的工艺规则，适用于公司的磨削加工。
2 工件的装夹
2.1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、碰伤、毛刺等缺陷，并擦干净，经热处理的工件，须修好中心孔，并加好润滑油。
2.2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾部，使两顶尖轴线重合。
2.3 在外圆磨床上用尾座顶紧顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，在磨削中还应根据工件的涨缩情况调整顶紧力。
2.4 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出。
3 砂轮的选用和安装
3.1根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙的要求，合理选用砂轮牌号和精度。根据目前的生产情况，一般选用的砂轮牌号是GZ、GB，粒度为36#-46#。
3.2安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并在法兰盘和砂轮之间垫入橡皮等弹性垫。
3.3装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并进行空运转。
3.4修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液。
4 磨削加工
4.1在磨削工件前，机床应空运转5min以上。
4.2在磨削过程中，不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。
4.3 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后使用。
4.4 在磨削细长轴时，严禁使用切入法磨削。
4.5 在平面磨床上磨削的工件，加工完应去磁。
4.6 磨深孔时，尽可能先用较粗的磨杆，以增加刚性，砂轮转整要适当降低。
4.7 在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花止。
5 一般精磨外圆的切削用量
工件磨削表面面直径Dmm 加工材料
非淬火钢及铸铁 淬火钢及耐热钢
V（m/min） N(r/min） V（m/min） N （r/min）
30 18-35 191-382 22-35 243-382
50 20-40 127-254 25-40 159-254
80 25-50 100-200 30-50 120-200
5.1 纵进给量根据所要求的表面粗糙度而定。
表面粗糙度Ra1.6 SB=(0.5-0.8)Bm
表面粗糙度Ra0.8-0.4 SB=(0.25-0.5)Bm
SB—纵进给量（mm/r） Bm—磨轮宽度mm
5.2 横进给量
工件磨削表面直径Dmm 工种回转速度（m/min) 工件的纵进给量SB（mm/r）
10 16 25 40
横进给量St(mm/工作台一次行程)
30 20-40 0.005-0.01 0.003-0.007 0.002-0.004 0.001-0.003
50 23-45 0.006-0.015 0.004-0.007 0.003-0.005 0.002-0.003
80 25-50 0.007-0.002 0.005-0.009 0.003-0.006 0.002-0.004
页:
[1]