钻、扩、攻、铰通用工艺
1 范围本守则规定了钻、扩、攻、铰工艺规则，适用于我公司的钻、扩、攻、铰加工。
2 加工前的准备
2.1 操作者接到加工任务后，应借领加工所需的产品图样。
2.2 根据产品图样及技术要求，看清、看懂工艺规程，并制定自己的加工工步。有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。
2.3 按产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求，有问题应找有关人员反映，待处理后方能进行加工。
2.4根据图样中的尺寸以及工艺要求，准备好所需的工、卡、量具以及工艺装备。对新工艺装备要熟悉其使用要求，如操作方法，且不可随意拆卸或更换零件。
2.5 加工所需的一切物品均放在规定的位置，不得随意乱放，更不能放在机床导轨上。
3 钻孔
3.1 钻孔需合理选用机床（钻床、车床、铣床），应在允许加工最大钻孔直径范围内，钻孔优先用钻床。
3.2钻孔时的走刀量和切削速度如下：
钢料钻孔切削用量表
加工材料 深径比L/D 切削用量 直径D（mm）
金刚 合金钢 其他，铝 8 10 12 16 20 25 30 35 40-60
正火＜HB207 ＜HB143 易切钢 ≤3 走刀量S（mm/r ）切削速度(m/min ) 0.2424 0.3224 0.4024 0.525 0.625 0.6725 0.7526 0.8126 0.926
3-8 走刀量S（mm/r ）切削速度(m/min) 0.219 0.2619 0.3219 0.3820 0.4820 0.5520 0.621 0.6721 0.7521
HB170-229 HB143-207 碳素工具钢铸钢 ≤3 走刀量（mm/r ）切削速度(m/min ) 0.220 0.2820 0.3520 0.421 0.521 0.5621 0.6222 0.6922 0.7522
3-8 走刀量（mm/r ）切削速度(m/min) 0.1716 0.2216 0.2816 0.3217 0.417 0.4517 0.518 0.5618 0.6218
HB229-285 HB207-255 合金工具钢、易切不锈钢、合金铸钢 ≤3 走刀量（mm/r ）切削速度V(m/min ) 0.1716 0.2216 0.2816 0.3217 0.417 0.4517 0.518 0.5618 0.6218
3-8 走刀量（mm/r ）切削速度V(m/min) 0.1313 0.1813 0.2213 0.2613.5 0.3213.5 0.3613.5 0.414 0.4514 0.514
HB285-321 HB255-302 奥氏体不锈钢 ≤3 走刀量（mm/r ）切削速度(m/min ) 0.1312 0.1812 0.2212 0.2612.5 0.3212.5 0.3612.5 0.413 0.4513 0.513
3-8 走刀量（mm/r ）切削速度(m/min) 0.1211 0.1511 0.1811 0.2211.5 0.2611.5 0.311.5 0.3212 0.3812 0.4112
附注 1.5.1.1 钻头平均耐用度90分钟1.5.1.2 当钻床、刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时，应适当降低走刀量
铸铁钻孔切削用量表
加工材料 深径比L/D 切削用量 直径D（mm）
交铸铁 可锻铸铁锰铸铁 8 10 12 16 20 25 30 35 40-60
HB143-229HT10-26HT15-33 可锻铸铁≤HB219 ≤3 走刀量（mm/r ）切削速度(m/min ) 0.320 0.420 0.520 0.621 0.7521 0.8121 0.922 122 1.122
3-8 走刀量（mm/r ）切削速度(m/min) 0.2416 0.3216 0.416 0.517 0.617 0.6717 0.7518 08118 0.918
HB170-269HT20-40以上 可锻铁≤HB179-270锰铸铁 ≤3 走刀量（mm/r ）切削速度(m/min ) 0.2416 0.3216 0.416 0.517 0.617 0.6717 0.7518 08118 0.918
3-8 走刀量（mm/r ）切削速度(m/min) 0.213 0.2613 0.3213 0.3814 0.4814 0.5514 0.615 0.6715 0.7515
附注 1.钻头平均耐用度120分钟2.应使用磨削液冷却3.当钻床----刀具系统刚性低，钻孔精度要求高和钻削条件不好时（如倾斜表面，带铸造黑皮），应适当降低走刀量。
3.3 当工件孔径D≤35时，一般一次钻出；当D＞35时，可分两次钻出，第一支为D1=（0.5-0.7）D，第二支即为D。
3.4 按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
3.5 在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。
3.6 钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。
3.7 钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头应采用较小的进给时，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再加长钻头。
3.8 螺纹底孔钻完后必须倒角。
4 攻丝
4.1 攻丝前底孔直径按计算公式为公制
公制螺纹：t＜1 dz=d-t
t＞1 dz=d-（1.04-1.06）t
英制螺纹（铸铁与青铜、钢与黄铜）：
3/16＂–5/8＂ dz=25（d-1/n）
3/4＂–3/2＂ dz=25（d-1/n）
其中：t――螺距离 d――螺纹公制直径
dz――攻丝前钻头直径 n――每英寸牙数
4.2 钢件攻丝时需加厚白漆和30#机油的混合剂，铸铁需加煤油。不通过攻丝，应防折断。
4.3 手攻丝应保护垂直
5 扩孔
5.1扩孔前的钻孔一般均用机攻，转速一般小于钻孔转速，可根据材料自定。
5.2 扩孔的切前速度为钻孔的1/2，进给量为钻孔的1.5-2。
6 铰孔
6.1机铰一般高速钢铰刀切削速度在2-6m/min 之间，走刀量为0.1-1.2mm/r。
6.2 机铰钢件冷却润滑为10-20%的磨削液，铜、铸件可用煤油冷却润滑。
6.3 铰孔余量见表
孔直径（mm） ＜5 5-20 21-32 33-50 51-70
铰削余量（mm） 0.1-0.2 0.150.25 0.20-0.3 0.25-0.35 0.25-0.35
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