关于细长轴，外磨高手来~！
以前带的一个徒弟，遇到的问题。45钢 工件直径10，长度1200.磨外圆，公差+-0.02 粗糙度0.8。由于没有无心磨，只能在外磨上想办法。细长轴薄壁等工件往往是外圆磨加工中的难题，细长轴主要是由于刚性差，在磨削时，工件易产生弯曲.变形.腰鼓.跳动超差.震纹等缺陷.怎样才能加工出合格的产品呢？有经验的师傅别藏着掖着，说说你们的好方法！ 直径长度比是1:120，这种活对外圆磨简直是噩梦坐等高手来讲解 按理来说上托架，但是考虑到长径比实在是太大，是不是一个托架不够，要上两个或者几个？确实是难题？ 这样的工件即使磨出来效率肯定很慢 量大的话还不如外加工划算 自己想着做个跟刀架，各位看看可行不~！
1 护罩 2支架 3砂轮 4工件 5钢珠 6支承 7螺母 8支杆 9翻架
工件4由两个滚动的钢珠5支撑，距离可由支撑6调节，支杆8装在翻架9中由螺钉定位，螺母7可调节支撑力，砂轮需要退出时，翻架9可以向上翻起，整个装置通过支架2→螺钉紧固在护罩1上。磨削时，调节支承6使两个钢珠与工件外圆刚刚接触.用螺钉锁紧。启动砂轮，用螺母7来微调支承力的大小，当加工玩后松开翻架，支杆8翻上，砂轮退出。
大家看看这个方法怎么样，多给 点意见~！ 不要让两顶尖顶着磨，做个设备，要让其拉着磨 可用硬塑料隔开顶针，减小摩擦力。 安中心架的部位要先磨好基准，要用百分表来定位。 古董兄弟，你说做模具拉着磨什么意思，你说的方法很奇特，我没见过，可以说说怎么用的吗？
我们通常真要磨楼主说的这样的轴，只有多加中心支架。我是没磨过这样的。但是最重要的一点就是要有耐心，头架转速要慢，大概就70转而已，走刀速度也要慢，进刀量要小，大概1丝，冷却充分，砂轮匹配且修整锋利。 拉着磨也是在这里还是哪里听来的，忘记了，也不知道是可行还是不可行的。
一般外圆，两顶尖顶都着磨，砂轮一接触工件，顶的力更容易使工件让刀。
拉着磨，是象拔河一样，让工件两边对拉，使工件不容易让刀。 如果2边不用顶针顶,到是可以适当增加其刚行,但同时也有许多不良影响.可是我觉得这个刚铁不比软的什么东东,用拉是有点不靠谱吧?真的拉得动,有效果么?大家有没有见解也发表下看法,古董你 自己怎么想的 哈哈，我没有想法。
看楼主说要搞这样的活，我才突然想到，好象在哪里听到过这样的方法。
对于刚性很差的细长轴，顶的话，一点点力，就很容易让工件弯，造成让刀
如果想让工件变成刚性很好，砂轮吃上去，让其不让刀，那这拉的力可不是一点点
你说的许多不良影响会有哪些。 1:顶磨好处在于能达到很高的同心,这样改了以后没有这个优式在了
2:既然要拉,就要有位置拉,那么拉的位置起不磨削不到了?还要再加工?
3:拉的力度确定怎么样才算OK呢
做这套模具也麻烦呢,当然如果筹效固然也值,就怕没效果.敢问论坛有谁见过或者自己用过啊,拿来研究下啊. 关于用工装拉着干活，确实有其事.但是大多在车床上使用，但是要搬在磨床上那就要用三爪装夹了。 看来我真是孤陋寡闻啊~做了快10年机械了,都没见过这样的,行,这样可以话有机会见识下.哪个兄弟看到这样的加工的图片上个研究最好了,呵呵 细长轴，车工正在车，明天干，φ10×900 车的小伙满头汗，中心架跟刀架全都上，车的活像糖葫芦一样。