精磨工件尺寸为1丝 而磨出调整量始终也是一丝
1083A的磨床磨粉末冶金气门坐圈客户尺寸为标准件正1丝可是磨出来的产品调整量圆弧度总是在一丝左右好烦 求助高手指点 不能明白你的意思，请楼主明示 磨出的产品客户尺寸要求10UM 而我磨出来的不是过了5UM 就是差5UM左右多磨得就废了 没到尺寸的又不能再磨了很难碰到刚刚在要求尺寸范围之内的 产品一般是直径50MM左右厚8MM左右的粉末冶金坐圈还有就是磨不到一千只就要修砂轮好像还很难磨动 很是伤脑筋 磨量均匀吗?分几次磨?厚度这么小的产品应该是串起来磨的吧?串的轴标准吗?轴的端面平吗? 楼主你说的粉末治金的产品我做过,公司是日本的,这个产品在以前我工作的公司做过(本人目前待业,拜托有合适的介绍下）直径有8MM9点多MM的10多MM等具体我忘记了.公差好象要控制在0.005以内.产品要求的很严格,要求无碰伤划痕,尺寸要全OK好象允许有一定的废品1000个允许1到3个吧,公司当时对这个产品比较重视。所以当时我看调机员调试的时候，觉得这个产品一次磨成不容易达到产品精度。磨削量大概是0.15MM吧，所以分2次研磨。产品极其简单,砂轮采用GC60硬度M(当然了现在很多砂轮都不是标准的)磨削液要保持干净.用自动上料架,连续作业,一次研磨的时候不要盲目的加工需注意产品圆度，散差需控制在0.01以内，以保证二次研磨的精度。二次精磨余量留0.02这样。砂轮修整要稍微快点,(产品容易打滑)可以做到2.5万支左右,需重新修整砂轮.产品一天可以加工8万支左右.虽然一次也可以磨成但是砂轮损耗大，需反复修整砂轮。非常耗时间。。希望可以帮到LZ。
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