轧辊磨床磨削铸铁压光辊筒的工艺分析
在广州兴国金属制品有限公司历年来的磨床加工业务中，曾多次遇到过造纸行业使用之压光辊筒（主要分为软压光辊及机械压光辊，后者通常被称为硬压光）的磨削加工，此类辊筒通常采用离心浇铸的方法铸造而成，其特点是辊面有一层厚度约为１５mm的冷硬层，硬度达到洛氏６０至６８，在日常对此类冷硬铸铁材料辊子的磨削加工中，因其冷硬层的硬度十分高，有经验的磨工普遍采用较小的背吃刀量和进给量，砂轮磨粒在工件表面滑擦／切削时，由于产生的磨屑少，磨削区内被冷却水带走的热量也较少，于是，磨削区内无数个磨削点的瞬时高温就产生了热聚焦现象
此时，虽然使用了冷却液，站在工作台上的磨工还是能感到＂热浪＂从砂轮与工件之间逼人而来．．．
过大的磨削热容易使工件表面软化，使其塑性增加，一方面虽然有利于磨屑的形成，但对工件的加工质量及砂轮的耐用程度都有不利的影响。
对工件的影响主要表现在表面质量及加工精度两方面，首先，磨削产生的高温会使工件表面层的金相组织发生变化，当磨削的瞬间温度过高且集中在工件表面层的局部部位，就会发生磨削烧伤现象（具体表现为工件表面局部地方颜色发黑），烧伤现象将引起工件表面机械性能下降，主要是降低工件工作面的硬度和耐磨性。
磨削温度会使砂轮中的磨粒在加工的过程中反复承受磨削热所形成的温度应力，对磨料的强度和耐磨性都有不利的影响，对采树脂结合剂的砂轮来说，过高的磨削温度会导致树脂碳化，加速磨具的磨损，磨削温度还会引起磨削区内产生强烈的化学反应，致使磨粒很快失去切削的能力。
以上问题的预防措施主要是采用大量的冷却液，除了冷却和润滑作用外，还可以起到冲洗砂轮的作用，在一定程度上可以提高工件的表面质量以及砂轮的耐用度。
在过往的磨削加工中，还有一种升温现象更值得我们注意。
在一些现代化大型纸机上，由于车速快，纸机上各部位辊子的磨削加工要求相对较为严格，在我们服务的客户群中，有一个在佛山地区生产白板纸的纸厂，其纸机压光机上采用的冷硬铸铁材质压光辊的直径是700mm，辊面长度是4600mm,辊子轴头的直径也接近350mm，由于辊子的重量接近１0吨，对普通级的轧辊磨床来说，对这样辊子采用托架托轴承位磨削的方式是明智的选择，但是，相关问题也就出现了...
正如大家所知道的，对冷硬铸铁材质辊子的磨削加工时间通常会较胶辊长，在正常一个班的工作时间内，在采用托轴承位磨削的方式的前提下，大辊径铸铁压光辊的重量集中在辊子两端的轴头上，轴头则在头架的驱动下，在托瓦上不断地作圆周运动，在重力作用下，产生的摩擦发热也大，而铸铁本身就是热传递的良导体，大量的热由轴头传递到辊颈，继而传递到辊面，在热胀冷缩原理的作用下，辊身各段的尺寸不同程度地发生了微妙的变化．．．
对一些磨工来说，在磨削上述铸铁辊时，可能会碰到过这种情形：一条辊子，在精磨阶段中，其间每一次停机用外径千分尺测量尺寸时，数值都不一样！而当中的误差可能就是那么区区几个丝。
可不要小看了这几个丝的误差，因为，很多大型纸厂对磨床加工企业在辊面圆柱度这一磨削质量指标的接受范围通常就是：误差只能控制在２个丝内！．．．
如果磨削质量达不到用户要求，对当班磨工来说，被退货返工可不是小事情，成本压力在老板心目中明摆着啊．．．
（有哪个轧辊磨工遇到过这种情形，大家来分析一下，如何处理这种情况？）
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说的太专业了，学习啦。我也碰到过几次类似的状况，不多，感觉又费时又费力，磨削效果还不是很好。辊颈发热的话，建议磨之前先处理一下托块，磨的过程中辊颈加润滑冷却，比较热的地方多加，保持两端温度接近，不发热有点难度，不过有时也可以做到，关键是托块的处理，修整的情况好记下来，下次照做。 我们那里的辊跟你们那里差不多呀，长度是6M的，我们磨起来没有问题好磨得很.有像你说的停一下就会差几个丝，但是我这里轴头是没有温度的摸起来还是凉的。
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