这个地方大家都是怎么加工的。。。
`这个是下模T=14 刀口长2mm斜度1 大家加工逃屑尖角里面是怎么理的。。。 R角小于0.3左右的话，里面两边扳角度原则上是清不出来的，但如果只要让开不要求清的很干净的话可以左右从10分，20分，30分......一点点的清，或者直接扳底面角度，侧面不要扳一刀走下来（底面要扳大一点），如果有条件的话最好用线切割割，2MM再用PG做一下，这样是最好的。 本帖最后由 光磨小许 于 2010-7-9 00:58 编辑
回复 1# zlxqwyd
1度2MM的落料，留料就是0.035，如果图上就是0.035的话那你那中间那个R角就应该是比较小的了，这么小的R角只能一点点多摆几次斜度，14MM厚那上下相差就大概有二十条了，所以要想没有尖点出现那一次只能摆 几分，如果我们做的大可能会把斜度改成0.5度来做（客户能接受的情况下），那样就省事很多，不用摆那么多次了。楼上兄弟说的办法也可以，侧面不摆斜度，直接只摆前后那个方向的，不过留料就不能按照标准的0.035来留了。 回复 3# 光磨小许
只偏前后，刀口不是会很长。。。 回复 4# zlxqwyd
所以不是说不能按照你平常算落料的数来留料啊,不行的话很把直身磨了再摆机头打程式修落料,那样可以看见磨出来的有多长了,心里就有底了 回复 5# 光磨小许
这样两边留料要很少，而后面的落料就没有1度了 有没有人试过把刀停里面然后从右边1度摇到左边1度另一只手摇X轴。。这样清的最干净 回复 6# zlxqwyd
你这方法有点变态;P ,曾经想过这样做,可是在摆角度的同时刀的位置也在变,怕是很难做到实时监控到刀的位置并进行移位,没试过,改天试一下看看. 侧边0度跑一次，如果还有就调左做右，调右做左 呵呵各有各的方法，机台不一样，方法也不一样。我以前是这样做的：先照正常的步骤做，然后只摆前后清一次（这样底部落料上会剩下两个凸起，）再然后直接把磁台翻过来（前后斜的那个斜度块不要拆掉），底部落料朝上，行程调短一点，然后直接手动清那两个凸起。很高效的:lol 回复 caizhaohe 的帖子
你这样底部落料上会有两个很大的凸起，越往下越多。客户用的时候会卡料，不能落料。 回复 zlxqwyd 的帖子
这样做的话很伤精修刀，因为底部的余料很多，你直接摆机头很难控制进刀速度。几下刀就坏了，不过如果你是手动教导加工的话，（对精修刀R圆不圆没什么要求），就无所谓了。
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