机床维修技术之——数控机床的维修（三）
数控机床程序编制的一般步骤和方法如下：（1）确定工艺过程根据图样上的工件形状、技术条件及公差要求，对加工工件的加工方案进行分析，合理地确定出加工方法、定位夹紧方法及工艺顺序，正确地选用加工的机床、刀具及切削用量。做到走刀路线短、走刀次数和换刀次数尽可能少，加工安全可靠。
（2）运动轨迹坐标的计算计算出粗、精加工各运动轨迹的坐标值，其中包括运动轨迹的起点和终点，圆弧的圆心等坐标尺寸。对圆形刀具，有时还要计算刀心运动轨迹坐标值，对非圆形曲线要计算出节点坐标值，并限制在允许误差范围内。
（3）编写加工程序单按照数控装置规定使用的功能指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单，并写上程序编号，后面还要加上此段程序结束符号。
（4）制备控制介质把编成的程序清单的内容直接制备到纸带、磁带或磁盘上，或者通过手动装置按钮送人到数控装置的存储器中。
（5）程序的检验和备件的试切把程序送到机床上进行空转检查或空转画图，以此来检查机床运动是否正确。但这种方法不能查出刀具调整不全或编程计算不准确造成的工件误差的大小，所以还要进行备件试切。实际切削检查，不仅可以检查出程序或介质的错误，还可以检查出加工精度。
经济型数控系统(国外又称廉价系统)，量大面广、经济实惠、利用率高，一般应具备以下几个特点：
（1）具有较高的性能价格比。
（2）具有基本的功能，能满足绝大多数的加工要求。
（3）与高档数控系统相比，价格较低。
（4）具有紧凑、灵活的结构，操作方便。
（5）失效率低，维修方便。
经济型数控系统在我国有很大的应用潜力。国内先后也有一些单位进行了经济型数控系统的开发，北京机床研究所于1984年底首家推出商品化的经济型直流伺服数控系统——BS03A经济型数控系统，后又增加了B和C两个型号。
数控系统是数控机床的控制中心，它的控制功能可分为两大类：
（1）运动控制功能。控制电动机的转速、转角和转向，通过机械接口转化为对机床工作台的移动速度、移动距离和移动方向的控制。
（2）M（辅助）S（主轴速度）T（刀具）控制功能。根据程序中的指令，输出相应的信号给机床电气接口，实现对刀具、主轴速度和其它辅助功能的控制。
机床生产厂家和设备改造单位在选定数控系统后，还需进行电气接口和机械接口的设计。
数控机床常用的维修器具
为了更好地维修数控机床，维修人员应当预备一些得心应手的维修器具及仪器仪表。常用的有：一字螺钉旋具、十字螺钉旋具、钢丝钳、试电笔、25W和75W电烙铁、吸锡器、万用表、大量程电流表、相序表、转速表、示波器（最好是双踪示波器）。如有条件，还应备有慢扫描示波器和频率计，具备可调节的直流稳压电源（能输出+5V、+24V、±15V），并且最好自己装设一个调试台。此外，常用材料应有松香、焊锡、砂纸、酒精、脱脂棉、粘合剂等。镊子、剪子、放大镜、小型吹风机等也是不可缺少的。
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