讨论：内圆磨削的特点
本帖最后由 bluseli 于 2010-9-28 15:36 编辑我是主要做内圆加工的，领导总是认为我们的加工效率和外圆磨比比较低，“杯具”了。大家在工作中有没有遇到同样的状况？
进来说说。
内圆磨削和外圆磨削以及平面磨削有很大的不同：
相比来说，内圆磨削时砂轮的当量直径大，接触弧长，砂轮与工件的接触面积相对大；
另外内圆磨削砂轮轴细，其刚度小；
内圆磨削喷浇冷却液不方便；
内圆磨削表面精度较低；内圆磨的加工效率比较低。
欢迎高手进来讨论
1.较长的接触弧和接触面积对磨削过程会产生怎样的影响？
2.内圆磨削表面较多的划痕（拉毛）如何有效避免？
3.如何提高加工效率？
4。如何更合理的选择砂轮？ 我是从事轴承行业的，主攻内圆，内圆磨跟外圆磨没有可比性，你不必介怀，你可以把工作台振荡速度调快点，振荡距离调小点，光磨时间延长点，这样磨的内空表面会光滑的多
我有几个问题想问问,请各位师傅帮帮忙,谢谢
1:装上沙轮后调试好开始加工，可是我发觉每个工件磨削的时间一个比一个长，比如第一个是40，那第二个就到了46，做到10多个后就变成100或更多，这是为什么？
2:我做的工件工差是5个秒，但有时换好沙轮后磨削出的料会出现-3或+8，这个是什么问题，该怎么调整？谢谢
3:怎么调整可以提高工件的加工效率,就是每个工件的加工时间. rqbzj 发表于 2012-7-8 22:03
有朋友说45号渗碳钢硬度60度左右内孔直径20mm至35mm长度40mm的工件，一天8 个小时能磨300---400个。说磨出 ...
这个精度对应这些班产是没问题的，如果留量小的话（只是精磨）我们的班产在800左右。
我是来学习的！！！！！！！！ 更欢迎你加入讨论。呵呵 个人觉得：工件的材料与砂轮材质的对应选型比较重要 我也是来参考学习的!我认为接触弧和接触面大了,磨削的时间也会相对的长点!划痕我想主要是光的时候停留时间过短.其他的我就不知道了! 内圆磨是磨床中磨削环境最差的，刚性最差，外圆效率确实比内孔高，很容易就达到较高的线速度，尺寸精度什么的比较好保证。 而且外圆磨一次可以磨2个以上的工件 大家都来说说，实际加工经验更佳！！！我不会吝啬加分的哦 表面有划痕其中有个很重要的因素是砂轮修正速度过快,或则是金刚笔钝了.调个面会好点的.这也是我从事内圆加工多年的一点小小的经验.记得给我加分噢!呵呵! 内孔较长的接触弧和接触面积在磨削过程中会产生很大的热量.冷却不充分容易烧伤.进给量大了工件就容易脱磁 在砂轮的选择方面主要是.如果你干精磨就用粒度在一百左右的.这样表面光洁度好.粗磨就用80以下的.我们一般用的是陶瓷结合剂砂轮. 不同的工件材料需要选择相应的砂轮，比如硬度适中，比如粒度和加工精度和光洁度要求适宜等。 内孔磨削比外圆磨削慢点事实，光从吃削来讲外圆磨快的太多，不是换砂轮可以解决的。
磨孔的时候砂轮不要太大也不要太小，吃削面太大磨削阻力越大，太小了线接触磨削不充分，要适中。 回复 21676664 的帖子
说的有道理，加分！！ 学习学习好好学习天天向上 我是新来的，我对内孔磨也研究了好久。
说说划痕的事，我的经验是水流要选择好，工件硬度低的更要注意水的干净度和水流大小（砂粒）我是补充的，呵呵。
要提高效率的话，可以减少余量，提高夹头的精度。
我的观点，欢迎交流。