请教高手:内圆磨削表面划痕(拉毛)的产生原因及避免方法!!
本帖最后由 bluseli 于 2010-9-6 08:30 编辑内圆磨削表面经常不时的出现划痕(拉毛)和螺旋纹缺陷。这些缺陷是如何形成的?在实际加工中要如何避免? 应该考虑一下砂轮质量问题,小厂生产的内圆砂轮产生磨削表面划痕的概率比较高一点。 进刀量过大走刀快冷却不充分冷却液太脏或浓度不够;砂轮过硬或与工件材料不匹配造成磨削能力低下 进刀量过大走刀快冷却不充分冷却液太脏或浓度不够;砂轮过硬或与工件材料不匹配造成磨削能力低下
莫默 发表于 2010-9-3 17:26 http://www.chmcc.cn/images/common/back.gif
谢谢回帖,我已经试过很多改进措施,包括进刀量,修整砂轮,清理冷却液等等,效果不明显。现在决定换砂轮试试。 改变下砂轮和工件的线速度比值 回复 4# J4MXY
改大还是改小??如果砂轮和工件的线速比过大有可能产生烧伤 实际磨削时,我们采用了较小的砂轮线速度,有一些效果,但是还不很理想。是否内孔磨削就是真的这么费劲呢? 有没有治具 检查下是不是治具太大 太松 回复 7# xiang99
没有专门的胎具,就是普通四爪和中心架,轴比较长。划痕缺陷和装夹关系大吗?我一直以为是砂轮修整和选择,或者是磨削参数选择不当的关系呢 磨削锥孔和磨削直孔区别大吗? 调整一下修整参数 回复 10# 姜滨
我们试过了,精细修整确实使光洁度提高了,但是拉毛还是时常又发生。 应该是砂轮脱粒太快,冷却水冷却不充分,使脱落沙粒停留在研磨面,而且接长轴的刚性也不足等多方面因素造成的。
可以试试一下方法:
1、砂轮选择与工件相匹配,脱离尽量不要太快的;
2、接长轴可以换刚性比较好一点的材料做看看;
3、冷却水的方向,检查在磨削的过程当中是否有东西阻挡了冷却谁进入磨削区,造成排屑不顺畅。
4、延长光磨时间,降低光磨速度看看效果。
5、同一修整速度,同一砂轮转速,提高或降低工件轴速度,看工件表面有无变化。
上面只是一些问题的方法,具体还是要根据你现场实际情况来看了。要想解决问题,多用心,留心观察。 回复 12# 黄晓凯
谢谢回帖 谢谢各位大虾 冷却中的废料引起的。 前面有人说是砂轮过硬我不同意,这个现象明明是零件硬度不高或者说砂轮相对硬度不够造成的。建议1更换硬度更高的砂轮。2加大工件转速。3纵向走刀速度应该快些。总之朝材料较软的方向考虑解决方法。
页:
[1]
2