0.3*0.8*25工件加工方法讨论
本帖最后由 光磨小许 于 2010-9-9 00:41 编辑如图，大家看看工艺怎么安排比较方便加工，同时能较好的保证尺寸要求。公差+-0.002.材质：钨钢。
大家先说说自己的加工方法
我的方法公布
五件这款，如图所示，备的0.31*8.0的料，黄线和红线为PG加工路径，最关键的是只要装夹两次，不用浪费很多时间，装夹前将磁台修一次，平面比较平整了第一面装夹没有什么大问题，第一面做完后拆下来时小心点，不要弄破了工件，第二面时注要是粘胶水，一定要每一件都粘好，粘牢，装好夹了加工就没有什么大问题了。
四件，如图，像加工冲子一样，将后端加长，像平时做冲子一样，刀口长度做7.5，可以一次性全部加工完成后再切断，磨高度里从尾部降，高度尺寸投影控制。
以上是我们的加工方法，大家有什么更好的方法多讨论一下 首先恭喜楼主材料用的是KD20，用EF10的话磨床割会裂开。我做的话我会先磨一块0.8*13*25.360的料，再精磨0.8到0.3，割成5片磨到0.799交给PG加工。这样做PG要多花点时间。:handshake也可以先做0。799再磨0.3那样的话磨床就麻烦点 回复 2# 新手来了
也就是说你先磨出六面体再PG加工了？装夹方法呢？你估计这样的话PG要做多久时间？ 我不会PG所以不能乱讲时间，其实这就是PG和磨床配合配合就怕不配合给对方穿小鞋。就这个工件在我这里就这样进PG加工了。:handshake 回复 4# 新手来了
PG的人恨死你们那里磨床的人了吧？;P 没有，其实像圆弧和斜度小槽PG比磨床加工快，准。我们磨床尽量粗磨留点余量给PG加工。我们1台磨床要供2台PG的工作量。 回复 6# 新手来了
1台磨床你们就供应2台PG了？不会说很多东西磨个六面就交给PG了吧？我们一般一台光磨都配三到四台磨床做配合，我们这里两台PG就是八台磨床，虽然没有全部发挥磨床的利用率，但是也不至于差那么多吧 我们这里做钨钢冲头，磨床做6面。头部做4面外形尺寸留0.005给PG。PG做圆弧和头部尺寸。我们2台磨床供4台PG。你们怎样做的啊？？？ 哎！太悲哀了，０．００５Ｍ都不敢去面试， 1.为了效率，磨床可以直接将4pcs的六面体到位，用比较新点的虎钳装夹pg研磨，然后进行头部。
2.为了保证精度，磨床配合pg，整体下料25.36尺寸到位，pg在一个六面体上加工r0.155，注意是加工两端的r0.155半圆，之后交给sg切片，放超强磁上单边研磨到位，以此类推加工其他三件，这样耗费的时间稍长，但精度方面无忧 大家说都说了，lz也该说说自己的想法了吧 回复 8# 新手来了
我们为了效率，磨床能做到位的尽量做到位，能开粗的位置尽量开粗，节约PG的加工时间，所以两台PG才要配那么多台磨床，磨床人员没有一个人一台机，因为有的时候一台机开粗另外一台机直接精修。两台PG配了八台磨床。 回复 10# tslziji
4PCS那款工件要是把六面体做出来虎钳夹的话不是不可以，但是工件太小了，估计装夹时间会浪费很多，
另外一种我没想明白是什么意思，麻烦说清楚一点吧，谢谢。 第一种方法也的确存在装夹相对费时的问题，一般pg车间都会多出一个人，可以让闲下来的人作那静下心来装夹，保证机器的效率最大化，呵呵，至少我们这是这样的。
第二种方法就是在磨床将六面体磨好待切开时就停下来不让磨床切开，pg加工0.155圆弧，ok后让磨床切片，也只是切一个下来，因为pg就只能加工一个，磨床切片后送到pg又是刚才切片后剩下的六面体，我们重复刚才的动作，这样是要慢点，但是它不弹刀，容易校平，也就是说精度方面ok。 总结：其实我还是会选取第一种方法，第二种方法是在万不得已的情况下别无选择时才会选取的，就lz这个工件来说还没有到非选不可的地步。之前我们做类似的冲子，由于宽度还没有到0.7，虎钳无法装夹，迫不得已采用第二种方法，应为冲子是隔开的，可以采用第二种方法同时加工数只，这个----说到这，当然也是可以效仿加工冲子的方法，将0.3尺寸加厚，四个都加厚，厚到自己方便加工为止，这样就可以像加工正常冲子一样了，将两边的圆弧接好后交给磨床切片厚度研磨到位回pg做头部（当然在加工完圆弧后也可以直接将头部做出给磨床切片研磨厚度到位，这样就不用回pg加工头部了。） 小许的五件那款的加工方法和我们的加工方法雷同，只是你们把0.3加工到位，我们是把0.799加工到位而已，方法的原理都是一样的。
只是有两个疑问：1,五件那款做完第一个面之后再做第二个面的时候如何保证同步同心？会不会很容易导致两面的圆弧接出段差来？2，四件那款，等于把工件加长到冲子的形状，即使这样，即使是这样的冲子在校平的时候也要时间的，还有就是pg做完后交给磨床控制长度尺寸的时候也是十分痛苦的。等下我画个草图，我们的加工方法，呵呵只是我的cad水平有限，可能不好看，只是表达意思而已
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