如何解决抛光中出现的问题
抛光中遇到的最大问题就是“抛光过度”抛光过度是指抛光时间越长,模具表面质量越差.发生抛光过度时有两种现象,即“橘皮”(橙皮)和“微坑”(针孔).抛光过度多发生于机械抛光.“橘皮”(橙皮)不规则、粗造的表面被称为“橘皮”(橙皮),产生“橘皮”(橙皮)有许多不同的原因.最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时间过长.较硬的钢材能承受较大的抛光压力,较软的钢材容易发生抛光过度,研磨证明主生抛光过度的时间因材料硬度不同而有所不同.表面粗糙度AA um微米发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间.这作法往往使表面质量变得更差. 可采用下列一种方法来补救:方法1:把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级.然后进行精研磨,抛光压力要双先前的压力低.方法2:以低于回火温度25℃的温度进行应力消除.在抛光前使用最幼细的砂号进行研磨直至达到满意效果.最后以稍低的压力进行抛光.若效果仍不满意,必须将模具的硬度提高,以下是几种方法的提示: u
采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度.u
采用热处理技术提高钢材的整体硬度.“微坑”(针孔)“微坑”或“针孔”的形成是由于钢材中的非金属夹杂物(杂质),通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉出来,形成“微坑”或“针孔”.主要影响因素如下: u
抛光压力和抛光时间.u
钢材的纯凈度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量.u
抛光工具.u
研磨材料.产生微坑(针孔)的原因是由于钢材基体与夹杂物(杂质)的硬度不同.抛光时基体被研磨去除的速度比夹杂物大,倘若继续抛光,夹杂物突,出最终会被拉出,留下微坑(针孔).若钻石膏的砂粒尺寸小于10um和使用较软的抛光工具时(如毛毡),最易出现微坑(针孔).减少出现微坑(针孔)的方法之一就是选用经真空除气处理或电渣重精炼(ESR)的高纯凈度的模具钢材.
`若仍然出现微坑(针孔),可采用以下措施:u
小心的将表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级.采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序.u
当砂粒尺寸小于10um应避免采用最软的抛光工具.u
尺可能采用最短的抛光时间和最小的抛光压力.如想看更详细的资料.请下载附件看. 请问楼主的附件是用多大页面制作的，怎么下载后用A4页面打开了感觉好凌乱。 回复 2# kanrry12
不会的哦可能是你电脑装的是普通版的，不是完全版的原故吧。里面的字是繁体的您电脑可能打开来 看不到 。我现在传一份简体的吧。 谢谢分享，学习一下 谢谢分享！
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