急求解
用外圆磨加工长500MM 直径30MM的芯轴 材料304 磨削加工长度95MM 一头60度标准中心孔 一头车制不标准60度中心孔 问题就出在车制中心孔上面发现中心孔斜角的长度相差很多在1MM到4MM之间 在磨制中 中心孔过大会出现尺寸较大偏差在0.02 到0.04MM 之间 而且锥度也跟着发生变化大头和小头差在0.03之间然而比较标准的车制中心孔不会出现这样的问题 请问原因何在 在不改变工件形太的情况下怎么解决麻烦难道要我一件件的效好锥度和公差？我现在的解决办法是挑选出自己认为不合格的中心孔产品 最后统一磨削加工 但自己非常怀疑挑选出来的公差和锥度会不停变动不能批量加工 中心孔不一样大小,磨床尾座顶的松紧度不一样.所以会有锥度产生.你可以凭自己的感觉通过调尾座弹簧的松紧,让顶上去的每一个工件顶的力度都差不多..请问楼主的材料是高频淬火吗?如果是的话有一个方法:夹车床上用磨床顶尖(DX4)直接上到车床尾座一个一个顶.全给顶到一样大小.就算是不一样大.顶心孔也好一点.如果是全身葬火的也可以试一下.然后就是说一下你的床子是什么型号的?或许有更好的方法.....
(以上仅是个人见解.期待更专业的解答..) 叫车床返修.对中心孔修研后润滑.中心孔的大小直接影响尾座顶尖对工件的受力大小.过紧和过松都会影响加工。 叫车床返修.对中心孔修研后润滑.中心孔的大小直接影响尾座顶尖对工件的受力大小.过紧和过松都会影响加工。
zpngbrs 发表于 2010-9-5 22:55 http://www.chmcc.cn/images/common/back.gif
如果热处理后有点难度哦... 中心孔是外圆顶针加工的生命基准。通常顶的力过大，尺寸会小，顶得过送，尺寸会大，原因在于顶紧和松了后，工件中心线位置发生了变化，距离砂轮的位置改变，导致尺寸变化。中心孔必须大小均匀，角度一致，工件总长保证一致，控制在10丝内。再相差不多的情况下，可以用松的顶紧，紧的就更紧的办法，只是尺寸会稳，但是加工圆度同心什么的受变形影响会变差。 5楼的方法不错 看了大家的办法后 我觉得 还是把不合格的工件挑选出来 最后来统一加工 因为挑选出来的工件中心孔大小还是有较大差别 大毕竟数量比不是很大 可以采用紧顶的方法 圆度同心度要求不高不是问题谢谢
页:
[1]