请问此种工件的磨法与加工注意事项。
本帖最后由 287284506 于 2010-9-7 05:41 编辑所给的毛胚料是φ0.5*100的长棒料,材质是SKH51。要加工到φ0.3,公差±0.01mm。我们现在是在用通磨的方法加工。
机台型号是RC-12。刀板厚度是0.2mm,现在在加工的时候总是会把刀板磨到,而且主管不敢拿钨钢的刀板给我们试做,所以现在的刀板都是没有钨钢的。
在加工了40-50件后,刀板就会炸掉。把刀板拿出来一看,都已经被磨掉了一半。针对这种情况大家有没有什么好的解决办法或是建议? 0.2厚的刀板怎么还会磨到?应该是工件通过的速度过快,刀板受不住磨削的压力产生摇摆被磨掉的 0.3的你用钨钢刀照样磨不了多少支,刀板就得损坏,机床的两根主轴要很平,不然肯定要磨刀板,选用再小一点的无心磨试试 降低芯高试试 :D 进来学点知识。 RC-12是我们现在最小的机台。还有就是每次的进刀量应该是多少?
我每次进0.08左右。不知道是否合适。
导轮转速应该在多少转? 磨削量每次0.08 是可以的,只不过你压的时候速度不要过快
另外最好用钨钢的刀片,你可以用0.3的刀片,在磨刀刀片的时候 尽量先靠近导轮到刀片,然后砂轮稍微磨到点刀片也没有多大关系,磨到的时候速度慢些水开大点
如果没有经验,尽量少用这样的方法
0.2的刀片也可以,但是速度要慢,导轮速度一般是20-30转 托析钢度不够,不然是不会磨到的,最好是用切入法 加工这么小的,要想磨很多不坏刀是有点难度,你最好看下砂轮的平衡,尽量调到没一点震动,磨时速度慢点,原材料还是买直点的为好。
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