塑模-----磨床工序的加工步骤 新手必读
本帖最后由 有梦最美 于 2013-3-14 10:26 编辑 <br /><br /><P><FONT size=4><STRONG>（一）加工前的检查：</STRONG></FONT> </P><P> 1）检查工件的材质，数量与图面要求是否一致，图面是否完整，上流程自检单是否齐全。 </P>
<P> 2）检查工件有无明显碰伤，缺陷。 </P>
<P> 3）检查上道工序尺寸是否有明显错误，G需加工的尺寸是否有足够的留料。</P>
<P><FONT size=4><STRONG>（二）工件加工前的准备：</STRONG></FONT></P>
<P> 1）认真审图，安排工件各步骤加工的先后顺序。（编写加工工艺，在脑子里有个加工的先后顺序很重要）</P>
<P> 2）根据工件的材质，加工部位合适选用砂轮。</P>
<P> 3）依据工件的加工形状，加工部位准备合适的夹具及测量工具。 </P>
<P> 4）把图面要求与本部门加工相关的尺寸写在自检单上。</P>
<P><STRONG><FONT size=4>（三）加工工件：</FONT></STRONG> </P>
<P> 1）工件的纹路要与工件的长度方向一致。 </P>
<P> 2）工件修完直角后，一定要检查直角度，要保证在0.005mm以内。 </P>
<P> 3）工件加工过程中，一定要注意工件表面粗糙度。 </P>
<P> 4）加工过程中，一定要反复核对图面。每做一个尺寸，确认无误后应立即将实际加工尺寸填入自检单中。</P>
<P><FONT size=4><STRONG>（四）加工完成确认：</STRONG></FONT></P>
<P> 1）加工完成后将记号笔擦拭干净，将工件上毛刺去除。 </P>
<P> 2）依图面从新检查是否有漏加工。</P>
<P><STRONG><FONT size=4>（五）交工件：</FONT></STRONG> </P>
<P> 1）交工件前把工件的剩磁退掉。</P>
<P> 2）加工完后在图面G流程处签名并将自检单附带交给主管确认方可交工件。 </P>
<P> </P>
<P> <STRONG><FONT color=red size=5> 一开始就要养成良好的习惯，对你以后做什么事都会受益的。</FONT></STRONG></P> 嗯，好习惯
谢谢楼主分享 很详细哈，有道理 有心，很完整 写的有水平
清楚流畅
不错 写的好！我建议：此篇置顶！让大家都来看！！ 恩 不错和我以前师傅给我开会说的一样流程和我公司一样还不错顶一个 与俺所在的公司一样的流程~~~ 我们目前毛刺是qc来去除,
好象大多数公司也是qc来处理 我进过的公司都是G工序来完成这一步的,因为这个本身就是做磨床应该做的<也就是完工处理了>,你辛辛苦苦做的工件如果要被别人去毛刺而导致不良,你心里舒服吗?我反正有过此类情况:一同事拿着我加工好的工件在大理石平台上转圈,我气的差点和他打起来.那是三年前的事了,那个时候容易冲动. 毛刺不搞怎么进行下一步的加工,再说很多精度不是很高的东西碰毛刺的那个楞的数还要,打毛刺还有平行打 有些孔、凹槽等处的毛刺不影响加工，留给QC处理有道理的，一个磨工老师傅什么工资，QC小姑娘又是什么工资…… 是不是做塑胶模的是这些工序
看来有些不同
多啦些 写的好,顶一个 够详细了~~不过工艺卡跟材料是别人弄好的 还有就是有铣床加工过的工件要卡下孔位尺寸，不要盲目的对称加工 3）检查上道工序尺寸是否有明显错误，G需加工的尺寸是否有足够的留料。
老兄上面的不是吗? 上面写的好啊
留给QC就死定了 一张返修单20块没了 经验是总结出来的,,,,做好每一个细节,自然会事半工倍,,,,支持