陶瓷结合剂金刚石磨具的应用所存在的问题
由于金刚石的特性，使它对陶瓷结合剂的各项性能有特殊的要求，因此目前国内陶瓷结合剂金刚石磨具还没有得到广泛的应用。国内的金刚石磨具主要为树脂和金属结合剂，陶瓷结合剂的用量还很少。其主要原因是：
［1］由于生产金刚石磨具用低温结合剂，为降低耐火度，结合剂中引入大量碱性物料，这样得到的低温陶瓷结合剂，其各项性能（耐火度低，低热膨胀系数，强度等）不易控制；
［2］在生产制造时，由于超硬材料的惰性，使结合剂对磨粒的润湿和粘结能力差，降低了结合剂对磨粒的结合强度，磨具在磨削加工时，磨粒脱落快，磨耗大；
［3］在磨削加工中，由于陶瓷的脆性大，磨具在使用时的抗冲击能力、抗疲劳性能都很差，使用中容易发生脆裂现象，从而影响磨具的磨削特性，而且陶瓷的导热性能差，磨削区域局部温度高，使超硬磨粒容易热损耗，也会影响磨具的磨削特性。这就直接影响了陶瓷结合剂金刚石磨具的使用。 有没有好的方法使其节省陶瓷结合剂金刚石磨料？？在加工工件时该注意那些问题才能达到节省？？谢谢说明一下
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