轴承座内球面的加工
<DD>为解决如图1所示的轴承座内球面的加工，我们设计制造了如图2所示的镗杆，装在车床上，用通用设备解决了生产轴承座的技术关键。 </DD><P align=center><IMG height=305 src="http://news.mechnet.com.cn/upload/0903032248212543.bmp" width=204 border=0></P>
<DD>镗杆1用三爪卡盘夹持并用特制顶尖15支承，刀杆3用轴4安装在镗杆1的长槽中，一端夹固刀头5，另一端通过销轴2与连杆6相连。连杆6另一端通过销轴7与螺母8相连。转动丝杆9，可使螺母8在镗杆1的燕尾槽中移动。T20×1.5的左旋丝杆9在瓦座10的孔中转动。瓦座10由螺栓16紧固在镗杆1的右端。齿轮11(m=2；z=31；<FONT face=symbol>x</FONT>=-0.5)通过平键12、垫圈13、螺母14固定在丝杆9的右端。镗杆1旋转时，齿轮11绕特制顶尖15旋转。顶尖15铣有m=2；z=12；<FONT face=symbol>x</FONT>=0.5的齿，所以齿轮11自转，从而带动丝杆9旋转，使丝母8在镗杆上移动通过销轴7、连杆6、销轴2带动刀杆3并以轴4为圆心，使刀头5在镗杆的长槽中左右弧形移动，从而完成内球面的加工。
<DD>操作方法：将工件紧固在车床大溜板上，先用普通镗杆镗削Ø164内孔及两侧端面，再用镗杆1镗削内球面。根据球面孔的加工余量与吃刀深度，确定刀头5的伸出长度，用螺钉将刀头紧固。移动溜板使工件中心对正轴4的中心，紧固大溜板。开车使主轴正转刀头5绕轴4由右向左转动，开始切削镗过一刀后停车，摇动大溜板使工件移开刀杆，松开紧固螺钉，把刀头取出，翻转过来(使前刀面朝下)再放入刀杆中，并使刀头伸出相当于一定的吃刀深度，将刀头紧固好后，再把大溜板摇回原位紧固好，开反车，则刀头开始由左向右转动并切削，重复数次，直到加工至合适尺寸为止。
<DD>推荐粗镗时。刀具的主偏角<FONT face=symbol>f</FONT>和副偏角<FONT face=symbol>f</FONT><SUB>1</SUB>均为45°,精镗时刀尖要刃磨成具有R95～R100的圆弧刃，以提高表面质量。
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<TD align=middle width=600><FONT size=2><IMG height=216 src="http://news.mechnet.com.cn/upload/0903032250556492.bmp" width=554></FONT> <FONT size=2><BR>1.镗杆 2.销轴 3.刀杆 4.轴 5.刀头 6.连杆 7.销 8.丝母 9.丝杆<BR>10.瓦座 11.齿轮 12.平键 13.垫圈 14.螺母 15.特制顶尖 16.螺栓<BR></FONT><FONT size=2><STRONG>图2</STRONG></FONT></TD></TR></TBODY></TABLE></DD><A href="http://www.mechnet.com.cn" >【MechNet】</a></p>
现在都用数控了
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