磨削加工过程中进行在线测量的起因和做法
<table><tbody><tr><td style=\"font-weight:bold\">磨削加工过程中进行在线测量的起因和做法 </td></tr><tr><td><table cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" width=\"100%\" border=\"0\"><tbody><tr><td class=\"content\" valign=\"top\" style=\"height:10em\"><table style=\"table-layout:fixed;width:24;height:24\"><tbody><tr><td valign=\"top\">你曾为一种新的用途，确定最好的磨床和磨具而伤过脑筋，因为你要和磨床和磨具的供应厂家讨论决定最佳的磨削和进给速度，你要很好地<a class=\"inlink\" href=\"http://search.51base.com/search.aspx?q=%C5%E0%D1%B5&submit=%CB%D1+%CB%F7\" target=\"_blank\">培训</a>操作员。然而，在开始工作数天或数周后你的质量控制管理人员告诉你，台新机床不能<a class=\"inlink\" href=\"http://www.51base.com/machine/mc/\" target=\"_blank\">加工</a>出合格的零件，届时你必须验明和确定问题所在，并找出各种影响磨削过程的变量，这不件容易的事。<br /><br />为避免这种情况，越来越多的制造厂转向在磨削加工过程中进行测量，这一测量战略被称为“在线测量”，因为它是在零件被加工时监控零件的尺寸。虽然在50年代初已有这种闭环过程控制方法，然而仅在近年来，由于在线测量系统功能的强化、耐用和简便才成为车间实际的选择。<br /><br />在线测量使用户能：控制磨削<a class=\"inlink\" href=\"http://www.51base.com/machine/base/technics/\" target=\"_blank\">工艺</a>；砂轮修整后，机床能快速回“零”；根据零件尺寸，马上调整周期；获得实时反馈以加快故障问题的处理和工艺分析。<br /><br />因为零件被测量，并在实时的基础上进行补偿，磨削加工的在线测量不需要统计跟踪。机床的实际控制依赖于每个零件加工时的各种条件。<br /><br />在应用中，测量头必须皮实，能承受长时间暴露在带磨料和磨屑的冷却液之中。皮实必然要求简单。一般说，简单的测量仪器有较好的热稳定性，同时测量仪的零件数越少就越好维修，维修也越快。<br />“越简单越好”的原则也适用于测量仪的接口，它应该是有高度可视性和有图标，以便快速安装和减少操作者产生错误的机会。<br /><br />另外，要磨的零件表面往往是断续的，测量系统必须能精确的测量其真实尺寸，甚至包括在测量区内的断续部份的尺寸。零件的误差要求达到3μm并非罕见，用在线测量所得到的结果证明了它的用处。注意，一种双指/双<a class=\"inlink\" href=\"http://www.51base.com/electron/adhibition/sensor/\" target=\"_blank\">传感</a>器的磨床测量仪在全过程中能达到最高的测量精度，而且因为它能使你分别看每个<a class=\"inlink\" href=\"http://www.51base.com/my/tag__22120a24863a20256/\" target=\"_blank\">传感器</a>，所以也可用作工艺分析。<br /><br />当操作人员看到测量仪波动时，他也许错误的认为量仪有问题，事实上这波动可能正是工艺存在某些问题的第一迹象。例如，如果材料<a class=\"inlink\" href=\"http://www.51base.com/my/tag_1_21066a20999/\" target=\"_blank\">切削</a>率慢慢下降，这表明砂轮需要修正，测量中的波动也可能表明是零件变形的问题，这就需要再增加一个中心支架，减少砂轮压力或以不同的方向修正砂轮。<br /><br />通过监视和修正磨削工艺，在线测量能在制造的早期阶段消除质量问题，而不是生产出废件并在检查阶段甚至在装配阶段才发现问题，这样你就不会制造废品了。从而使你质量保证成本有了实质性下降，这被称之谓“质量杠杆”的概念。<br /><br />总而言之，“质量杠杆”的概念是在生产中越早修正或改进质量，则确定工艺和降低成本的效益就越大。在生产过程的最后阶段，即当产品要发运给用户时，在这阶段确定质量问题则费用就很大，更槽的是这时已不能改变工艺来防止再发生问题。<br /><br />情况是不同的，从理论上讲在生产过程的初始阶段即产品技术准备阶段，这时在质量上的投资回报和到产品发货时相比将是100：1。在制造工程阶段（即在金属加工阶段），以<a class=\"inlink\" href=\"http://www.51base.com/my/tag__22359a27169/\" target=\"_blank\">模块</a>测量或探测为基础的闭环过程控制上投资收益比后来在质量控制（QC）或检查阶段来改进要大数十倍。如果你要等到在装配阶段再改进，则将无投资回报可言。“质量杠杆”清楚地表明在生产过程中越早确定质量问题则效益就越大，成本就越低，你等的时间越长，收益就越小，成本就越大。<br /><br />你宁可在生产过程的上游中使用在线测量，而不要在下游上采用，下游采用以提高质量不但很花钱，而且要修正缺陷，甚至已是无能为力了。</td></tr></tbody></table></td></tr></tbody></table></td></tr></tbody></table>
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