数字超声波探伤仪焊缝探伤实操举例
<H1 align=center><H2>（用斜探头扫查25mm厚钢板的焊缝）</H2></H1><DIV class=style33><P class=style42>一．探伤检测前的准备</P><P class=style42>1.UTD600数字超声波探伤仪</P><P class=style42>2.横波斜探头： 5M13×13K2</P></DIV><DIV class=style42>3.标准试块：CSK-IB 、CSK-3A</DIV><DIV class=style42>4.30mm厚钢板的对接焊缝</DIV><DIV class=style42>5．DAC参数：</DIV><DIV class=style42>（1）DAC点数：d=5、10、15、20（mm）的4点</DIV><DIV class=style42>（2）判废线偏移量：+5dB</DIV><DIV class=style42>（3）定量线偏移量：-3dB</DIV><DIV class=style42>（4）评定线偏移量：-9dB</DIV><DIV class=style42>6．耦合剂（如：机油等）</DIV><DIV class=style42>二．探测面的选择</DIV><DIV class=style42>焊缝一侧</DIV><DIV class=style42>三．开机</DIV><DIV class=style42>1．将探头和超声探伤仪连接</DIV><DIV class=style42>2．开启面板开关<IMG border=0 alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_pz5o9020096621496223.jpg" width=32 height=32>，开机自检，约5秒钟进入探伤界面。</DIV><DIV><DIV class=style42>3．快速基本设置：</DIV><DIV class=style42>1）按<IMG border=0 alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_0fqbxm200966215532471.jpg" width=32 height=32>键，使屏幕下方显示“基本”、“收发”、“闸门”、“通道”、“探头”五个功能主菜单。</DIV><DIV class=style42>2）按“F1”键，进入“基本”功能组，将“基本”功能内的“探测范围”调为“150”，将“材料声速”调为“3230”，将“脉冲移位”调为“0.0，将“探头零点”调为“0.00”。</DIV><DIV class=style42>3）按下F2键，进入“收发”功能组，将“收发”功能内的“探头方式”调为“单晶”，将“回波抑制”调为“0%”。</DIV><DIV class=style42>4） 按下F3键，进入“闸门”功能组，将“闸门报警”调为“关”，将“闸门宽度”调为“20.0”，将“闸门高度”调为“50%”。（此条内容的调整可根据使用者的习惯而定）。</DIV><DIV class=style42>5）按下F4键，进入“通道”功能组，将“探伤通道”调为所需的未存储曲线的通道，如“No.1”，此时“设置调出”、“设置保存”和“设置删除”均默认显示为“关”。</DIV><DIV class=style42>6）按下F5键，进入“探头”功能组，将“探头K值”调为“0.00”，将“工件厚度”调为“50.0”，将“探头前沿”调为“0.00”，将“标度方式”调为“声程”。</DIV><DIV class=style42>7）按一下<IMG border=0 alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_0fqbxm200966215532471.jpg" width=32 height=32>键，使屏幕下方显示“增益”、“DAC1”、“ DAC2”“AVG1”“AVG2”五个功能主菜单。</DIV><DIV class=style42>8）按下F1键，进入“增益”功能组，将全部内容均调为“关”。</DIV><DIV class=style42>9）按下F2键，进入“DAC1”功能组，将“DAC曲线”调为“开”，将“DAC标定点”调为“0”，将“显示标定”调为“开”。</DIV><DIV class=style42>此时对应F3键的“DAC2”、对应F4键的“AVG1”和对应F5键的“AVG2”三个菜单均不需做任何设置；如果此时再按一下<IMG border=0 alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_0fqbxm200966215532471.jpg" width=32 height=32>键，屏幕下方显示“B扫描”、“ 屏保”、“存储”、“ 设置”“高级”五个功能主菜单，用传统方法校准斜探头，这五个菜单也均不需做任何设置。</DIV></DIV><DIV><P style="MARGIN-LEFT: 7.5pt" class=style42>注：进入各项功能后利用“方向键”，将亮条移动到所需调整的项，利用“＋”或“－”键调整数值。基本设置调整完毕。<?XML:NAMESPACE PREFIX = O /><O:P></O:P></P></DIV><DIV class=style42>四．<A href='http://www.ccndt.cn/severdetail.asp?id=74&typeid=15name=\_Toc101195193"'></A>校准</DIV><DIV class=style42>1．输入材料声速：3230m/s</DIV><DIV class=style42>2. 探头前沿校准</DIV><DIV class=style33><SPAN class=style41><FONT size=3>（1）如图1所示，将探头放在CSK－1B标准试块的0位上</FONT></SPAN></DIV><DIV class=style33><SPAN class=style41><FONT size=3>（2）前后移动探头，使试块R100圆弧面的回波幅度最高，回波幅度不要超出屏幕，否则需要减小增益。</FONT></SPAN></DIV><DIV class=style33><SPAN class=style41><FONT size=3>（3）当回波幅度达到最高时，保持探头不动，在与试块“0”刻度对应的探头侧面作好标记，这点就是波束的入射点，从探头刻度尺上直接读出试块“0”刻度所对应的刻度值，即为探头的前沿值。（或用刻度尺测量图1所示L值，前沿x=100-L。）， <FONT face=Verdana>将探头前沿值输入“探头”功能内的“探头前沿”中，探头前沿测定完毕。</FONT></FONT></SPAN></DIV><DIV><DIV class=style33 align=center><SPAN class=style41><O:LOCK v:ext="edit" aspectratio="t"><A href="http://www.ccndt.cn/severdetail.asp?id=74&typeid=15"><FONT size=3><IMG border=0 alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_u3kf5n2009517164945854.gif" width=549 height=215></FONT></A></O:LOCK></SPAN></DIV></DIV><P class=style33 align=center><SPAN class=style41><O:LOCK v:ext="edit" aspectratio="t"><FONT size=3>（图1：CSK-IA试块校测零点和前沿示意图）</FONT></O:LOCK></SPAN></P><P class=style33 align=center><SPAN class=style41><O:LOCK v:ext="edit" aspectratio="t"></O:LOCK></SPAN></P><P><SPAN class=style41><O:LOCK v:ext="edit" aspectratio="t"></O:LOCK><O:LOCK v:ext="edit" aspectratio="t"></O:LOCK><O:LOCK v:ext="edit" aspectratio="t"></O:LOCK><O:LOCK v:ext="edit" aspectratio="t"></O:LOCK><O:LOCK v:ext="edit" aspectratio="t"></O:LOCK></SPAN><O:LOCK v:ext="edit" aspectratio="t"><DIV class=style42><B>3．探头零点的校准</B></DIV><DIV class=style42>按图1的方法放置探头，用闸门套住最高波，调整探头零点</DIV><DIV class=style42><FONT face=Verdana>此时，保持探头位置不动，用闸门套住R100圆弧的反射波，调整基本功能组中的“探头零点”的数值，直到声程S=100为止，“探头零点”调整完毕。</FONT></DIV><DIV class=style42><B>4．探头K值校准（折射角的校准）</B></DIV><DIV class=style42>由于被测物的材质和楔块的磨损会使探头的实际K值与标称值有一些误差。因此需要测定探头的实际K值。校准步骤如下：</DIV><DIV class=style42>（1）如图2将探头放在CSK－1A标准试块的适当的角度标记上。</DIV><DIV class=style42>（2）前后移动探头，找到试块边上大圆孔的回波波峰时，保持探头不动。</DIV><DIV class=style42>（3）在试块上读出入射点与试块上对齐的K值，这个角度为探头的实际K值，（或者通过计算斜率校准,见下图2），将此值输入“探头”功能组中的“K值”。</DIV><DIV><P class=style42> </P></DIV><DIV><DIV class=style33 align=center><SPAN class=style41><A href="http://www.ccndt.cn/severdetail.asp?id=74&typeid=15"><IMG border=0 alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_i41wp32009517165245693.gif" width=549 height=215></A></SPAN></DIV></DIV><DIV><P class=style42> </P></DIV><DIV><DIV class=style33 align=center><SPAN class=style41><FONT size=3>（图2：折射角的校准）</FONT></SPAN></DIV></DIV><DIV> </DIV><DIV> </DIV><DIV><DIV class=style42><FONT color=#000000>五．制作DAC</FONT>曲线</DIV><DIV class=style42>用CSK－3A试块制作DAC曲线</DIV><DIV class=style42>第一步：移动探头找到孔深为10mm的最高回波，并将A闸门套住此波，按“+”键，使标定点增加为“1”；</DIV><DIV class=style42>第二步：移动探头找到孔深为20mm的最高回波，并将A闸门套住此波，按“+”键，使标定点增加为“2”；</DIV><DIV class=style42>?? 此时已添加了2个标定点，DAC曲线已经生成。根据探伤需要，可以继续找到孔深为30、40、50mm等反射体的最高回波，使标定点增加为3、4、5，<FONT face=Verdana>DAC曲线制作完毕。</FONT></DIV><DIV> </DIV><DIV><DIV class=style33 align=center><SPAN class=style41><IMG border=0 alt="" src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_am9cjj20096703144976.jpg" width=518 height=308></SPAN></DIV></DIV><DIV><P class=style42> </P></DIV><DIV> </DIV></DIV><DIV> </DIV><DIV><DIV class=style42>第三步：输入标准和补偿</DIV><DIV class=style42><FONT color=#000000>在DAC2菜单上，将判费线偏移量设置为+5dB，定量线偏移量设置为-3dB，评定线偏移量设置为-9dB。</FONT></DIV><DIV class=style42><FONT color=#000000><TABLE border=1 cellSpacing=0 cellPadding=0><TBODY><TR><TD vAlign=top width=91><DIV>试块类型</DIV></TD><TD vAlign=top width=108><DIV>板厚 mm</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>评定线</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>定量线</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>叛废线</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=top rowSpan=2 width=91><DIV>CSK-IIA</DIV></TD><TD vAlign=top width=108><DIV>6~46</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Ф2×40-18dB</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Ф2×40-12dB</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Ф2×40-4dB</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=top width=108><DIV>46~120</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Ф2×40-14dB</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Ф2×40-8dB</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Ф2×40+2dB</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=top rowSpan=3 width=91><DIV>CSK-IIIA</DIV></TD><TD vAlign=top width=108><DIV>8~15</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Ф1×6-12dB</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Ф1×6-6dB</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Ф1×6+2dB</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=top width=108><DIV>15~46</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Ф1×6-9dB</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Ф1×6-3dB</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Ф1×6+5dB</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=top width=108><DIV>46~120</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Ф1×6-6dB</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Ф1×6</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Ф1×6+10dB</DIV></TD></TR><TR><TD vAlign=top width=91><DIV>CSK-ⅣA</DIV></TD><TD vAlign=top width=108><DIV>120~400</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Фd-16dB</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Фd-10dB</DIV></TD><TD vAlign=top width=135><DIV>Фd</DIV></TD></TR></TBODY></TABLE></FONT></DIV><DIV> </DIV><DIV class=style42>六．现场探伤</DIV><DIV class=style42>1．<FONT face=Verdana>开机后，选择通道号，调出dac曲线，将标度方式设置为深度（或水平），设置表面补偿dB数（一般输入补偿2~4dB）。2．将“探头”功能中的“工件厚度”调为板厚的2倍，以保证屏幕能显示探头的二次波扫查波形，避免漏检。</FONT></DIV><DIV class=style42>3．探伤时一般是使探头垂直焊口走向并沿焊口走向做锯齿型扫查（即探头运动轨迹为锯齿型）；</DIV><DIV class=style42>4．探头沿焊口走向（前后）移动的距离：0~100mm （如：下图）</DIV><DIV class=style42>计算方法：起点（位置2）：0</DIV><DIV class=style42>终点（位置2）：S=2KT=2×2×25=100mm （其中K表示探头斜率，T表示工件厚度）</DIV><DIV class=style42>5. 探头沿焊口走向（ 左右）移动的速度：≤1.5 米/分</DIV><DIV><DIV class=style33 align=center><SPAN class=style41></SPAN></DIV></DIV><DIV class=style42>七．存储探伤波形和数据</DIV><DIV class=style42>将探伤波形和数据存储到相应组号。</DIV><DIV class=style42>八．将UTD600与计算机连接，将探伤波形和数据上传到计算机，生成探伤报告。</DIV><DIV> </DIV></DIV></O:LOCK><P></P><P>数字超声波探伤仪焊缝探伤实操举例</P>
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