模具样板的设计和制造
<STRONG>模具样板的设计和制造:</STRONG> <BR> 模具样板是与模具某一切面或某一表面相吻合的板状检测工具。在制模过程中,使用样板对模具的几何形状和尺寸进行检测和控制,具有筒单易行、方便可靠特点。因此,样板是制模工艺过程中必不可少的工装之一。 <BR> 1.样板的设计步骤及要求。 <BR> 2.样板精度和表面粗糙度。 <BR> 3.样板材料、热处理及表面处理。 <BR> 4.样板的制造。 <BR> 样板的设计步骤及要求: <BR> 步骤: <BR> A. 根据模具图,分析和了解模具的设计意图、结构特点和技术要求,并在设计样板时加以考虑。 <BR> B. 确定测量位置和样板的定位基准。 <BR> C. 明确样板使用方法,有特殊要求时必须加以说明。 <BR> D. 计算工艺尺寸和尺寸偏差。 <BR> E. 对所有样板进行编号,并在模具图上加以标注。 <BR> F. 根据模具生产批量、精度、制模周期和生产条件等因素,提出技术要求。 <BR> G. 提出样板加工方案,编写工艺规程。 <BR> 要求: <BR> A. 能正确控制被测面的形状、尺寸和精度。 <BR> B. 在保证质量的基础上,尽量减少样板数量 <BR> C. 测量复杂型面的样板,应根据实际需要和加工顺序,设计局部切面样板和全切面样板。 <BR> D. 除定位面外,应尽量避免样板型面之间的重复,防止出现干扰现象。 <BR> E. 结构合理、工艺性好,使用和返修方便。 <BR> F. 合理确定样板精度,正确选择样板用料。 <BR> G. 批量生产或精度要求较高的模具,可考虑设计检验样板。 <BR><STRONG>样板精度和表面粗糙度</STRONG> <BR> 样板的精度根据模具型槽精度确定,一般取型槽尺寸偏差的2/5至1/5。考虑到样板使用时实际存在的透光值,测量凹型面的样板,相应尺寸偏差取’-’; <BR> 航空锻模的生产特点之一是品种多、批量小。所以,多数样板不进行热处理,用料要求不高,只要能满足技术条件即可。 <BR> 样板用料的厚度要以能保证样板的刚度为前提,尽可能使得工艺性好、轻便、价廉。通常不进行热处理的中、小样板,厚度为1至2mm,大型样板,厚度取2至5mm。需要进行热处理的中、小型样板,厚度取3至5mm;大型样板,厚度取5至8mm。 <BR><STRONG>样板的制造:</STRONG> <BR> 普通锻模样板,精度要求不高,一般化用对图板线的方法,即按热锻件图在钢板上以1:1比例划出的图形,作为样板加工和检测的依据,如要进一步提高样板精度,可采用放大图或数控线切割以有精测等手段获得。
页:
[1]