下料冲孔模具用钢
<FONT face=Verdana>下料冲孔模具用钢</FONT>主要用于制造对金属或非金属板材进行下料、冲孔用的凸模和凹模。当薄板放在凸模、凹模之间进行冲裁时,薄板在最初阶段产生变形,随着变形量的增加,薄板的下侧表面因受到大的拉应力而产生开裂。在使用过程中,随着凹模和凸模的磨损量的增加,其刃部的尖角逐步变为圆角,导致薄板下侧产生的拉应力降低,薄板厚度方向受到压缩,增加了被冲裁板料的加工硬化和变形、延迟了板料产生裂纹的时间,坯料切断后,其断口周围产生毛刺,随着模具磨损量的增加,工件的毛刺高度增加,当毛刺高度超过规定要求时,模具就需要更换或返修。 <BR> 下料冲孔模具用钢,一般根据被加工工件的材料种类、厚度、生产工件的批量和模具的尺寸精度、形状复杂程度等因素选择钢材。 <BR> 当冲压低硬度的纸板,塑料板,铝、镁合金板,铜合金板时,如果冲裁产品批量不大,可选用碳素工具钢;批量较多时,可选用CrWMn、9CrWMn、7CrSiMnMoV等低合金钢,淬回火硬度为HRC62~64;生产批量达到100万件,可选用Cr12、Cr12MoV、Cr5Mo1V、Cr5Mo1V、7Cr7Mo2V2Si等钢号,淬回火硬度为HRC61~63;当生产批量超过100万件时,可选用高速钢、超硬高速或硬质合金制造模具。 <BR> 当冲压强度高、变形抗力大的碳素钢板、硅钢钢板、不锈钢板时,要根据材料的强度、厚度、变形抗力,选择合金含量更高、耐磨性更好的高一档模具钢。 <BR> 对截面尺寸较大的模具,要选用合金元素含量较高、淬透性好的模具钢。 <BR> 当被加工材料厚度增加时,也需要考虑选择高一档的模具钢。,
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