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HEATS 发表于 2010-9-12 08:43:53

模具制造领域的25个常见问题解答(3)

22)&nbsp;高速切削的实际优点是什么？&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;刀具和工件可保持低温度，这在许多情况下延长了刀具的寿命。另一方面，在高速切削应用中，切削量是浅的，切削刃的吃刀时间特别短。这就是说，进给比热传播的时间快。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;低切削力得到小而一致的刀具弯曲。这与每种刀具和工序所需的恒定的加工余量相结合，是高效和安全加工的先决条件之一。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;由于高速切削中典型的切削深度是浅的，刀具和主轴上的径向力低。这减少了主轴轴承、导轨和滚珠丝杠的磨损。高速切削和轴向铣削也是良好的组合，它对主轴轴承的冲击小，使用这种方法可以使用悬伸较长的刀具而振动的风险不大。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;小尺寸零件的高生产率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在总的材料去除率相对低时有很好的经济性。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;高速切削可在一般精加工中获得高生产率，可获得杰出的表面质量。表面质量常低于Ra&nbsp;0.2&nbsp;um。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;采用高速切削，使对薄壁零件的切削成为可能。使用高速切削，吃刀时间短，冲击和弯曲减小了。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;模具的几何精度提高了，组装就容易和更快了。无论是什么人，技能如何，都能获得CAM/CNC生产的表面纹理和几何精度。如果花在切削上的时间稍多一些，费时的人工抛光工作可显著减少。常常可减少达60-100%&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;一些加工，如淬火、电解加工和电火花加工（EDM），可以大大减少。这就可降低投资成本和简化后勤供应。用切削代替电火花加工（EDM），模具使用寿命和质量也得到提高。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;采用高速切削，可通过CAD/CAM很快改变设计，特别是在不需要生产新电极的情况下。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>23)&nbsp;高速切削有风险或缺点吗？&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;由于起始过程有高的加速度和减速度以及停止，导轨、滚珠丝杠和主轴轴承产生相对快的磨损。这常常导致较高的维护成本。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;需要专门的工艺知识、编程设备和快速传送数据的接口。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;可能很难找到和挑选高级技术员工。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;常有相当长的调试和出故障时间。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;加工中无需紧急停止，导致人为错误和软件或硬件故障会产生许多严重后果。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;必须有良好的加工计划——“向饥饿的机床提供食物”。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;必须有安全保护措施：使用带安全外罩及防碎片盖的机床。避免刀具的大悬伸。不要使用“重”刀具和接杆。定期检查刀具、接杆和螺栓是否有疲劳裂纹。&nbsp;仅使用注明最高主轴速度的刀具。不要使用整体高速钢（HSS）刀具！&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>24)&nbsp;高速切削对机床有哪些要求？&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;对ISO/BT&nbsp;40号机床的典型要求如下：&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;主轴速度范围&nbsp;•&nbsp;主轴功率&nbsp;&gt;&nbsp;22&nbsp;kW&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;可编程进给率&nbsp;40-60&nbsp;m/分&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;快速横向进给&nbsp;•&nbsp;轴向减速度/加速度&nbsp;&gt;&nbsp;1&nbsp;G&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;块处理速度&nbsp;1-20&nbsp;毫秒&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;数据传递速度&nbsp;250&nbsp;Kbit/s&nbsp;(1&nbsp;毫秒)&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;增量（线性）&nbsp;5-20&nbsp;微米&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;或&nbsp;NURBS&nbsp;插补&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;主轴具有高热稳定性和刚性，主轴轴承具有高的预张力和冷却能力。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;通过主轴的送风/冷却液&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;具有高的吸收振动能力的刚性机床框架&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;各种误差补偿——温度、象限、滚珠丝杠是最重要的。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;CNC中的高级预见功能。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>25)&nbsp;高速切削对切削刀具的典型特性或要求有哪些？&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;整体硬质合金：&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;高精度磨削，径向跳动低于3微米。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;尽可能小的凸出和悬伸，最大的刚性，尽可能小的刀具弯曲变形和大的芯核直径。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;为了使振动的风险、切削力和弯曲尽可能小，切削刃和接触长度应尽可能短。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;超尺寸、锥度刀柄，这在小直径时特别重要。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;细晶粒基体和为了得到高耐磨性的TiAlN&nbsp;涂层。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;用于风冷或冷却液的内冷却孔。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;适合淬硬钢高速切削要求的坚固微槽形。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;对称刀具，最好是设计保证平衡。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;使用可转位刀片的刀具：&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;设计保证的平衡。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;在刀片座和刀片上的保证跳动量小的高精度，主刀片的最大径向跳动为10微米。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;适合淬硬钢高速切削要求的牌号和槽形。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;刀具体上有适当的间隙，以避免刀具弯曲（切削力）消失时产生摩擦。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;送风或冷却液的冷却孔（立铣刀）。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;•&nbsp;刀具体上标明允许的最大转速。
               

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