HEATS 发表于 2010-9-12 08:48:24

冷作模具淬火后回火温度的选择

<P><SPAN id=_ctl0_lblContent>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 众所周知，紧固件制造离不开冷作模具(冷镦、冷挤压、冷冲压模)。冷作模具钢淬火后组织极不稳定，不能直接使用，必须进行回火。冷作模具钢淬火后回火温度的选择是热处理的关键工序。通常根据淬火钢的回火性能曲线或数据表来选择回火温度，常用冷作模具钢的常用冷作模具钢的回火温度与硬度。见表1。 </SPAN></P>
<P><SPAN>表1 常用冷作模具钢的回火温度与硬度 </P>
<P>
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<TD vAlign=top width=109><BR><STRONG>钢号</STRONG><STRONG> </STRONG></TD>
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<P>Cr12（980℃淬火） </P></TD>
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<P>冷作模具回火时应避开回火脆性温度区域进行。冷作模具钢的回火脆性温度范围，见表2。 </P>
<P>表2 冷作模具钢的回火脆性温度范围</P>
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<TD vAlign=top width=81>钢号 </TD>
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<P>温度/℃ </P></TD>
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<P>290-330</P></TD>
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<P>325-375</P></TD></TR></TBODY></TABLE>
<P>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 由于选择淬火工艺的不同，还必须考虑其它影响因素。 <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 当为了提高冷作模具的强韧性，采用板条状马氏体淬火强韧化处理时，回火温度的选择与普通淬火相比回火温度可低、可高。<BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 冷作模具采用等温淬火时，因存在一定数量的残余奥氏体，同时在等温过程中形成的淬火组织部分被自身回火。因此，同一牌号材料同一工艺温度加热等温淬火的硬度低于普通淬火，为此，回火温度应低些。 <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 在淬火加热相同，在盐浴中加热的高速钢淬火硬度高于在真空炉内加热的高速钢，因此前者回火温度比后者高，尽量采用多次回火，至少三次。 <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 同一牌号冷作模具，工艺条件基本一致，大件的淬火硬度低于小件，厚件的淬火硬度低于薄件，因此，要获得所需要的硬度和机械性能，适当提高大件和厚件的淬火加热温度与淬火介质冷却能力，用下限温度回火或降低回火温度，小件和薄件用下限淬火加热温度，上限温度回火或提高回火温度。 <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 高速钢真空炉淬火后,有25%-40%残余奥氏体,为达到二次硬化和回火充分目的,需要四次以上高温回火才能达到目的,一般选择530-570℃回火后回火温度的选择硬度W18Cr4V(SKH2)钢63-66HRc,W6Mo5Cr4V2(SKH9)钢62-65HRc, W6Mo5Cr4V2Co5(SKH55)钢63-67HRc。 <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp; 总之，冷作模具淬火后应及时回火，消除淬火应力，防止开裂；充分回火以得到稳定组织与性能；较长时间回火可提高抗断裂韧性值；多次回火，促使残余奥氏体向马氏体充分转变，稳定形状尺寸减少畸变且产生二次硬化效应，增加耐磨性。</P></SPAN>
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