冲模爆裂原因分析及失效形式
<p> 模具爆裂原因</p><p> 1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂</p>
<p> 2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形</p>
<p> 3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形</p>
<p> 3.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚</p>
<p> 4.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角</p>
<p> 5.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深</p>
<p> 6.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料</p>
<p> 7.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎</p>
<p> 8.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产</p>
<p> 冲模失效形式</p>
<p> 冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。</p>
页:
[1]