HEATS 发表于 2010-9-12 08:55:50

低熔点合金浇注在E形冲片模具中的应用

<p>  在冷冲模制造中,利用低熔点合金冷凝时体积会膨胀的特性,来紧固零件,可以减轻凸凹模装配工作的困难程度,同时在质量上也可得到保证,尤其是对大而复杂的冲模,其功效更为显著。</p>

<p>  常见变压器中的硅钢片,材料为电工用硅钢薄板D32,料厚0.35mm。从图中可以看出,对零件的设计要求不是很严格,在生产实践中如何保证其批量与质量将是一个关键。</p>

<p>  1模具设计思想</p>

<p>  该零件凸出支臂较长,冲裁力比较大,对于大批量生产,要求模具有一定强度,故采用了硬质合金模具,由于这种材质红硬性好,强度高,900℃时抗弯强度仍可达1 000Mpa以上,同时其线膨胀系数小,与工具钢模具相比可大大提高使用寿命,符合该件大批量生产的需要,通过对零件结构的分析,如果采用压板固定凸凹模,将造成压板材料的极大浪费,提高了模具的制造成本。所以这里我们采用了低熔点合金浇注的方法来固定凸凹模,其不但有间隙均匀,不产生内应力的特性外,在实际生产中还有以下几项优点:</p>

<p>  (1)因固定部分只需粗加工,省去了许多制造工时,缩短了时间,对工人的技术要求相对较低;</p>

<p>  (2)拆卸方便,便于模具的修复;</p>

<p>  (3)对该零件细而长的支臂可增加其强度(凸凹模因根部浇注合金而被加固);</p>

<p>  (4)合金可重复使用,故成本低。</p>

<p>  2模具结构</p>

<p>  凸凹模采用低熔点合金固定的复式冲模结构。设计中,凸模与凸凹模内孔、凸凹模外形(起凸模作用)与凹模的冲裁间隙,取材料厚度的5%,约为0.018mm(双面)。因为凸模1、凸凹模3,凹模8均为硬质合金材料,故使用寿命较长,对其它零件,卸料器2,上垫板10,下垫板5和弹动板7进行热处理HRC(40~45)。设计中,凸模1的固定方式为板压固定,凸凹模3的固定采用了低熔点合金浇注法固定。</p>

<p>  1凸模2卸料器3凸凹模4凸凹模座5下垫板6弹动橡皮7弹动板8凹模9凸模座10上垫板</p>

<p>  3低熔点合金的应用方法</p>

<p>  在生产工作中,由于采用低熔点合金浇注固定的模具实例不多,实际经验比较少,经多次配比试验,该E形冲片模具中低熔点合金配方比例如下:</p>

<p>  锑(Sb)9%</p>

<p>  铅(Pb)28.5%</p>

<p>  铋(Bi)48%</p>

<p>  锡(Sn)14.5%</p>

<p>  熔点120℃具体操作步骤:</p>

<p>  (1)将凸凹模3和凸凹模座4的浇注部分去污(该部分粗加工即可),用毛刷在该部分处涂一层氧化锌溶液,然后将锡熔化后挂锡。</p>

<p>  (2)把凸凹模3先配入凸凹模座4中,将它们的相互位置调整好,使其浇注间隙均匀一致,然后用夹具夹好。</p>

<p>  (3)用喷灯将需浇注部分预热,温度为140~160℃时,将已熔化的合金,缓慢浇入凸凹模3与凸凹模座4之间的间隙中,浇完合金后,要放置12小时以上,待完全冷却后方可使用。</p>

<p>  实践证明,该模具的设计方法是可取的,低熔点合金浇注固定的方法是成功的,工件质量完全达到了设计要求。</p>



               
页: [1]
查看完整版本: 低熔点合金浇注在E形冲片模具中的应用

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网