卫生沽具喷头体注射模设计
<P><STRONG>1 塑件特点</STRONG> </P><P><BR><BR>塑件为卫生沽具喷头体，如图1所示。材料为POM，形状较为复杂．在轴线方向有相互垂直的外螺纹M18mm和内螺纹M24mm，并有较长的内孔与内螺纹M24mm贯通。使用时，外螺纹M18mm与水管相连，其余部分卡人喷头体外壳中，∮30mm部分为外露表面，M24mm上接有分水器。 </P>
<P align=center><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_wzfat520053722204975233.jpg" border=0></P>
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<P><STRONG>2 模具设计</STRONG></P>
<P> <BR><BR>模具装配图如图2所示，1横2腔，该副模具既需要内孔侧向抽芯又有螺纹旋转抽芯．结构较复杂。综合考虑，目前塑件在模具中的摆放位置最为合理。设计上采用液压缸来脱螺纹和采用弯板的方式实现内孔侧向抽芯。 </P>
<P align=center><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_ojtrej20053722215160240.jpg" border=0></P>
<P>从图2中可以看出，内孔侧向抽芯的距离较长，由于螺纹型芯12脱模已用了一套液压系统，这里不能再用。考虑到侧抽型芯11的截面积很小,不需要很大的锁模力，故采用了一种弯板的侧抽方式。导向销29穿过弯板30并固定在滑块31上．通过导向销20在穹板30中槽的滑动带动滑块31抽芯，同时弯板30还承担锁紧块的工作，与以往的斜导柱、液压缸等侧抽方式相比，具有模具体积小、成本低的特点。 <BR><BR>螺纹型芯12的脱摸运动由液压系统完成。由于螺纹直径比较大，且为细牙螺纹(M24×1mm)，因此，所需脱模距离比较长，为此，采用了一组齿轮增速机构来缩短液压缸的抽芯行程。由于是增速机构，齿条20所承受的扭矩就比较大。为使齿条20保持良好的运动状态，其两割均加工有齿形，并在非工作侧设立一套无负载齿轮轴，见图2；齿条20在抽芯过程中就可以很平稳的运动。为防儿其偏摆，在齿条20的上下两面均设有黄铜制造的导向块21。 <BR><BR></P>
<P><STRONG>3 模具制造要点</STRONG> </P>
<P><BR><BR>模具的结构特点决定了模架自制、在定棋垫板2和定模板3之间用带定心塞导柱22相连，以在加工和装配过程中保证两板间孔系的同轴度，特别是轴承座孔。 <BR><BR>首先研合弯板30与滑块31问的锁紧面，其次再加工弯板30上的导向槽和滑块31上固定导向销29的孔，导向梢29与弯板30导向槽的配合可以采用大间隙(O．5-1mm)配合，以避免过定位。为保障有足够的强度，弯板30的滑槽做成封闭状</P>
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<P><STRONG>4模具工作过程</STRONG> </P>
<P><BR><BR>(1)注射、保压、冷却完成后，模具开模前．液压缸带动齿条20直线运动，通过齿条20、齿轮轴17间的传动．齿轮轴17上的大齿乾19驱动螺纹型芯12，使螺纹删芯12旋转扦轴向后退，完成螺纹脱模。 <BR><BR>(2)模具开模，定模板3与动模板4分开，导向销29沿弯板30导向槽滑动，驱动滑块31带动割抽型芯11抽出．塑件停留在动模型腔板9上(注意：开摸行程要准确控制．以防开模行程过大而拉断或损坏弯板30)。 <BR><BR>(3)注射机推杆向前运动，推动推杆25、27推落塑件，完成开模过程。 <BR><BR>(4)合模时，推出机构光复位，然后定、动模合模，虽后液压系统复位。 <BR><BR></P>
<P><STRONG>5 结束语</STRONG> </P>
<P><BR><BR>液压抽芯和弯板抽芯机构的组合实现了两个方向上的型芯脱模，使模具设计更加紧凑，降低了加工成本。该模几经生产实践验证，开合模动作平稳、可靠，塑件脱模顺利，质量符合设计和使用要求。</P>
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