压铸模CAD技术的研究与应用(下)
<p> 二、国内压铸模CAD的发展与现状</p><p> 我国在开发压铸模CAD方面起步较晚，1984年，沈阳铸造研究所的高尚书、于志亚推出了中小型混流式转轮单铸叶片浇冒口系统计算机辅助设计程序，这可能是我国铸造行业第一个符合CAD构思的软件系统。</p>
<p> 进入二十世纪九十年代，才逐渐开始尝试压铸模CAD系统的开发与研究，并将其应用于设计之中。太原机械学院的系统软件由四部分组成：操作系统、图形软件、数据库和应用程序，具有一定的实用性；华南理工大学和东南大学联合开发的“压铸工艺参数及缺陷判断的专家系统”，具有一定的综合优化作用；哈尔滨科学技术大学提出的“压铸模CAD系统”，在通用的绘图软件包AutoCAD上应用Basic语言进行二次开发，并在汉字dBASE-Ⅲ上建立了相应的数据库，这是一种较为理想的压铸型CAD系统模式；华中理工大学从1993年开始的压铸型CAD/CAM系统的研究，取得了较好的效果。</p>
<p> 目前，随着计算机软硬件技术的飞速发展，压铸模的计算机辅助设计作为衡量压铸技术水平的标志之一，受到了压铸模设计和使用单位的普遍重视。武汉交通科技大学与东风集团公司化油器厂合作研制的压铸模设计专家系统已投入使用，该系统在压铸模行业具有国际先进水平。1998年11月9日由机械科学研究院和广州型腔模具厂承担的机械工业技术发展基金项目“铝合金压铸工艺及模具CAD技术研究”在北京通过鉴定。鉴定委员会认为：该项目不仅较好地解决了压铸模模具结构设计规范化问题，而且实用性强，覆盖面广。该项目的完成，提高了我国大型复杂压铸模的设计和制造技术水平，使其进入了模具工业的高新技术阶段，在国内处于领先水平，达到了国际90年代初的先进水平。</p>
<p> 2002年第三届中国国际压铸会议及展览会上，华北工学院的褚忠先生介绍了他开发的压铸模浇注系统CAD设计软件；江南大学的唐式豹先生针对国内计算机辅助设计软件存在的针对性不强的问题，开展了压铸工艺计算机辅助设计软件的编制工作。</p>
<p> 三、加快我国压铸模CAD技术研究与应用的进程</p>
<p> 综上所述，现提出以下几点建议：</p>
<p> 1.加快研究和开发自主版权的三维压铸模CAD系统，是我们的长远目标。</p>
<p> 虽然已有不少院校、设计和使用单位致力于压铸模CAD方面的开发与研究，但它们大多是针对某一产品或压铸模的某一部分(浇注系统研究较多)，还没有一套真正完整且实用性能良好的国产压铸模CAD系统。开发自主版权的压铸模CAD系统，是一个研究和应用的过程，无论是从系统的内涵来说，还是从系统开发过程中人、财、物的支持来说，发挥群体优势，走联合开发的道路，由企业、学校(或研究单位)结合应该是最好的选择。</p>
<p> 2.搞好先进的CAD软件(如UG、Pro/E、SolidWorks、cimatron等)的压铸模CAD系统的二次开发，提高软件的智能化、集成化和专业化程度，成为当前切实可行之路。目前，在国内的压铸生产厂点中，相当一部分中小型企业硬件设备状况差、技术力量薄弱、生产规模不大且品种多样，基本上没有实现压铸模的计算机辅助设计。而一些大型企业的压铸模计算机辅助设计也都是直接采用从国外引进的通用软件，如：Pro/E、UG等。这些软件在技术支持方面，操作太复杂，对技术人员和硬件设备要求高；在实用性方面，它们一般为模具设计通用软件，不能做到专业化，这样，也就不能真正地做到压铸模的计算机辅助设计，经常只能停留在计算机辅助绘图上；在符合中国国情方面,绝大多数的国外软件不提供中文界面，生成的工程图还要经过修改才能符合中国国家标准；在价格方面，这些高档软件的高额投资更是制约着压铸模计算机辅助设计技术不能得到推广应用的重要因素。为此选择一些中低价位软件为平台，针对压铸模CAD系统进行二次开发，将成为一个很好的方向。</p>
<p> 譬如，以SolidEdge软件为开发平台，根据压铸模设计的特点，结合COM组件、数据库等技术，使用Visual C++6.0语言进行开发。其中应包括动、定模板设计；侧抽芯机构设计；定位导向机构设计；推出复位机构设计等模块。主要是建立压铸模通用结构的数据库，并生成相应的草图，根据产品外形通过参数的选择对压铸模各部分机构进行设计和计算，最终设计并装配压铸模，并以动画形式模拟合模和开模动作。这样，通过二次开发,是这一通用软件更加国产化、专业化，成为压铸模设计工作者一种完善、方便、实用的设计工具，从而有效的提高设计质量、缩短开发周期，必将受到广大压铸企业的欢迎。</p>
<p> 3.无论是研究和开发自主版权的压铸模CAD系统，还是对引进软件进行压铸模CAD的二次开发，都应该保证系统既有良好的通用性，又有宽广的适用面。尤其对大型、精密、复杂的压铸模，能否满足设计要求。并将标准化、参数化、智能化的思想应用于系统的开发，减少设计错误，缩短设计周期，以提高设计效率。</p>
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