模具制造业PDM技术的应用(二)
<P> 4模具制造业应用PDM技术的总体目标</P><P> 模具制造业应用PDM技术的总体目标应包括</P>
<P> (1)产品信息的完整性、规范化管理。</P>
<P> PDM系统管理的产品信息将涉及到模具设计、工艺、制造、经营和服务等各部门，实施PDM系统应充分考虑上述各部门的要求，并提供必要的信息共享环境。同时，通过实施产品配置管理，实现企业内部产品信息的一致性、唯一性、完整性和科学性。</P>
<P> (2)工作流程的科学性和灵活性管理。</P>
<P> 由于模具企业接订单的特殊性，以及模具设计、制造的个性化需求，使得模具产品在整个生命周期中的工作流程呈现出多回路的特性。因此，PDM系统的实施应兼顾高效畅通和方便更改，以实现流程优化再造。</P>
<P> (3)有效的项目管理。</P>
<P> 模具企业的生产管理是典型的按照单一定单实施的项目管理，每一副模具从接单、设计到生产、测试都体现出其独立性，都需要专门的项目负责人对人员进行管理，需要制订专门的设计方案、设计特定的工艺、组织特定的生产过程。因此，在PDM系统的实施中，是否实现有效的项目管理是决定PDM系统成功与否的关键。</P>
<P> (4)CAD/CAM/CAE的全面集成。</P>
<P> 由于模具企业应用CAD/CAM/CAE技术进行模具设计与制造已成为必然，因此，应使PDM系统成为全面集成CAD/CAM/CAE技术的平台，以保证企业中相关项目的任何人在任何地点、任意时候都可以得到所需要的正确的、唯一的产品信息，避免因人工参与的中间环节信息处理错误而导致产品信息的混乱。</P>
<P> (5)并行工程的要求。</P>
<P> 模具制造过程中多回路的工作流程特性，使得应用并行工程成为有效提高产品开发效益，增强企业竞争能力的有力工具。并行工程的实现要求PDM系统具有支持异构的计算机环境，提供单一的产品数据源，可实施过程的管理与监控，以及支持虚拟产品开发等功能。</P>
<P> (6)协同环境的适应。</P>
<P> 模具企业实施PDM管理时还应充分考虑所应用的系统与外部协同环境相适应，尤其是大型企业采用分布式数据库时，应保证异构环境下的数据通讯，以及数据传输的实时性要求。同时，PDM系统的计算机网络应具有可扩展性和开放性。</P>
<P> 5模具制造业应用PDM系统的数据模型</P>
<P> 5.1人员数据模型</P>
<P> 人员数据模型包括人员组织、角色设定以及角色权限设定3部分。</P>
<P> 根据模具企业组织模具开发的模式不同，其人员组织各不相同，概括起来不外乎如下3种类型:</P>
<P> (1)传统企业型:即按照专业划分配备人员，各部门的工作性质单一，工作人员较为固定，工作流程以串行为主，见图2。</P><P align=center>
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</P><P> (2)动态型:即产品开发按照项目组织人员，每一组人员中包括完成某一特定模具开发所需要的所有设计、工艺、生产、管理、售后服务人员。随着项目转型，人员也相对变化。工作流程在组内以串行为主，对企业则以并行为主，企业的销售、行政、财务等非生产部门则相对固定。在生产的安排上又可分为按照单一产品完成整个产品的制造;以及集中加工，按产品分组装配两种方式，见图3。</P><P align=center>
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</P><P> (3)外协组装型:模具的设计完成后，由oEM供应商组织零部件的生产，模具企业采购标准件及模具零部件并进行组装后出售。这种类型的模具企业人员成本和设备投入相对较小，生产组织灵活，但生产成本相对较高，模具开发的主要人员为设计人员及装配技术工人，见图4。</P><P align=center>
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</P><P> 虽然不同企业的人员组织不同，但其角色设定及权限设定是大致相同的。因此，当企业的人员组织结构确定之后，即可确定人员数据模型。人员数据模型可用表格描述间，根据图2建立的人员数据表见表1。</P><P align=center>
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</P><P> 5.2产品结构模型</P>
<P> PDM系统通常用产品结构树描述产品结构，产品结构树由产品装配图和产品零部件明细表产生，产品结构树描述了产品零件信息、装配层次关系、以及装配关系的信息。一般注射模产品结构树见图5。</P><P align=center>
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</P><P> 图5中，第一层为根节点，代表产品;第二层为叶节点，代表组成模具的各个部件;第三层也为叶节点(以下各层均为叶节点)，代表构成各部件的零件或组件。</P>
<P> 上述结构树根据管理的需要还可进一步细分，直至每一零件的毛胚或原材料。</P>
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