HEATS 发表于 2010-9-12 09:17:17

离合器摩擦片的高效加工技术(下)

<P>  <A href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" ><font color="#000000">模具</font></a>设计</P>

<P>  根据零件成形的特点及选用的JC23-40压力机具有打料横杆结构,设计了图2所示<A href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" ><font color="#000000">模具</font></a>。</P><P align=center><IMG height=429 src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_ntfr4k0803251006072733.jpg" width=442 border=0>

</P><P>  1.上模板2.导套3.垫板4.固定板5.模柄6.顶杆7.打料杆8.打料板9.冲孔凸模10.卸料器11.落料凹模12.导柱13.冲孔、成形凸凹模14.卸料板15.聚氨酯块16.下模板</P>

<P>  整个<A href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" ><font color="#000000">模具</font></a>工作过程是:坯料置于<A href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" ><font color="#000000">模具</font></a>适当位置,冲床滑块开始下移,落料凹模11与卸料板14共同将坯料压紧,随着冲床滑块的下移,落料凹模11与冲孔、成形凸凹模13作用,当滑块再下移3mm后,零件外形冲出,此时,卸料器10顶部刚好与固定板4底端接触,当滑块继续下移1.5mm,卸料器10、冲孔凸模9与冲孔、成形凸凹模13共同作用,完成中部四个凸台的成形及中间φ20mm孔的冲裁。至此,零件内、外形及凸台完全成形。</P>

<P>  滑块上移,打料杆7与压力机打料横杆相撞,卸料力经打料杆7传于打料板8,再经顶杆6传至卸料器10,由卸料器10将加工好的零件推出落料凹模11型腔,与此同时,冲裁完外形的条料经卸料板14作用,完成顶料,余料转入下一工作循环。</P>

<P>  在<A href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" ><font color="#000000">模具</font></a>中,卸料器具有成形凸台及卸料的双重功能,为防止卸料器旋转,设计成带导向、定位的四方结构,并且它与落料凹模型腔保证单面间隙0.03〜0.05mm,以保证成形准确、卸料可靠。<A href="http://www.mechnet.com.cn" ><font color="#ffffff">|MechNet|欢迎登陆中国机械专家网www.MechNet.com.cn</font></a></p>

<P>  成形凸台的高度尺寸由卸料器相关成形尺寸决定。通过修磨冲孔、成形凸凹模上平面,可调整成形高度尺寸,从而保证成形精度。</P>

<P>  效果及结论</P>

<P>  <A href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" ><font color="#000000">模具</font></a>设计完成后,经制造、试模,生产的零件一次性符合图样要求。经过三年多来的使用,生产零件数万件,产品质量稳定、<A href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" ><font color="#000000">模具</font></a>工作可靠。在这里,小吨位压力机之所以能一次性加工出零件,从<A href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" ><font color="#000000">模具</font></a>工作原理可看出主要得益于<A href="http://www.mechnet.com.cn/company/2519/1.html" ><font color="#000000">模具</font></a>结构设计时,落料凹模11比卸料器10厚3mm、冲孔凸模9比落料凹模11后3mm与坯料接触,形成阶梯型冲裁,使落料凹模11完成落料后,卸料器及冲孔凸模才开始接触坯料,而后成形及冲孔。此时,冲裁力为P=1.3×3.14×80×2.5×500=408kN,略大于400kN,只需选取稍大些的落料间隙便可克服。</P>

<P>  上述措施的采用,使落料、冲孔、成形复合的“节奏”得到了重新布置,形成了阶梯型压力分布,从而,消除了三者复合后的压力叠加,使压力机落料、冲孔、成形复合力不够的矛盾得到根本解决。</P>

<P>  在生产实际中,除阶梯型冲裁外,在凸模、凹模上采用不同的斜刃结构,形成斜刃冲裁,可降低冲裁力40%〜80%,不过该结构刃口制造及修磨比较复杂,刃口易磨损,主要适用于大型及厚料工件。如若工件表面质量要求不高也可采用加热冲裁,通过加热使材料抗剪强度明显降低,而适当增大冲裁或拉伸等的凸、凹模间隙,均能较好地降低冲裁力,起到小吨位压力机加工出大零件的功效。</P>

               
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