HEATS 发表于 2010-9-12 09:23:31

绘模具图经验(上)

<p>  一、当把成品图调进模图时,成品图必须乘缩水。(<a href="http://www.mechnet.com.cn/product/2519/1.html" title="点击进入模具产品库"><FONT color= #cc3300>模具</FONT></a>尺寸=产品尺寸×缩水)必须把成品图MIRROR(镜射)一次,即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模,应把不属于前模的线条删除在后模,应把不属于后模的线修删除。</p>

<p>  二、成品在<a href="http://www.mechnet.com.cn/product/2519/1.html" title="点击进入模具产品库"><FONT color= #cc3300>模具</FONT></a>里应遵循分中的原则,特别是对称的,成品如果不分中,到工场加工时很可能出错。</p>

<p>  三、所有枕位之<a href="http://www.mechnet.com.cn/product/2519/1.html" title="点击进入模具产品库"><FONT color= #cc3300>模具</FONT></a>,枕位必须避开入水,无法避开时要加水口铁。</p>

<p>  四、成品之间12—20mm(特殊情况下,可以作3mm)当入水为潜水时,应有足够的潜水位置,成品至CORE边15-50mm,成品至CORE的边距与制品的存度有关,一般制品可参考下表经验数值选定。</p>

<p>  制品的厚度(mm)成品至CORE边数值(mm)</p>

<p>  2015—20 </p>

<p>  20—3020—30 </p>

<p>  30—4030—40 </p>

<p>  ﹥4050 </p>

<p>  五、藏CORE(内模料)深度28mm以上,前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关,一般制品可参考下表,经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。</p>

<p>  制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度</p>

<p>  SP、CMmmMm </p>

<p>  ﹤772532 </p>

<p>  77—1163238 </p>

<p>  116—1543850 </p>

<p>  154—1934464 </p>

<p>  ≧1935076 </p>

<p>  CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm,最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针,CORE料边至模胚边一般应有45—80mm </p>

<p>  六、当在一块内模料上出多个CAVITY时,内模料大小不超过200×200mm。</p>

<p>  七、模内镶入模框中圆角一般取10mm,如要开精框时则取16mm或更大,铍铜模模内不倒圆角。</p>

<p>  八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。</p>

<p>  九、镜面透明之啤塑(K料、亚加力、PC等)应注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(冲),一般作成“S”型缓冲入水,扇形浇品,使成品表面避免产生气级流雲。</p>

<p>  (15)选模胚的一般原则:</p>

<p>  当模胚阔度在250mm(包括250mm)以下时,用工字型模胚口型,模胚阔度在250—350mm时,用直力有面板模胚(T型)。模胚阔度在400mm以上并且有行位时用直力有面板模胚T型,没有行位时用直力无面板模胚(H型)有力模胚必须加工W25mm×H20mm码模坑,底面板必须有码模孔(中心距为“7、10、14”,中心“7、10”</p>

<p>  用¢二分之一牙,中心“14”的用¢八分之五牙,深度19—24mm细水口模胚一律采用I字型模胚。</p>

<p>  当A板开框深度较深(一般大于60mm)时,可考虑开通框或选用无面板的模架;</p>

<p>  有行位或较杯的模胚,A板不应用通框,当A板开框深度较深(一般大于60mm)时,可考虑不用面板;</p>

<p>  方铁的高度,必须能顺利顶出产品,并顶针板离托板间有5—10mm的间隙,不可以当顶针板顶到托板上时,才能顶出产品,所以当产品较高时,要注意加高方铁;</p>

<p>  模胚A板(B板)要有四条25.4mm×450撬模坑;</p>

<p>  模板四边都有撬模坑5mm深;</p>

<p>  顶针底板按模胚大小或高度加垃圾针(支承点)350mm以下为4粒,350mm—550mm为6粒,550mm以上为10粒或按设坟增加或减少。</p>

<p>  有推板的模胚,一定不可以前模道柱后模导套;</p>

               
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