模具注塑成型各种缺陷及解决方法（四）
<p> 十、翘曲、变形</p><p> 注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：</p>
<p> 1)由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。</p>
<p> 2)脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。</p>
<p> 3)由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。</p>
<p> 4)对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。一般结晶性树脂(如聚甲醛POM、尼龙PA、聚丙烯PP、聚乙烯PE及聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等)比非结晶性树脂(如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚氯乙烯PVC、聚苯乙烯PS、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大</p>
<p> 十一、气泡</p>
<p> 根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：</p>
<p> 1)在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：</p>
<p> a)根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%～60%。</p>
<p> b)至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。</p>
<p> c)注射时间应较浇口封合时间略长。</p>
<p> d)降低注射速度，提高注射压力，</p>
<p> e)采用熔融粘度等级高的材料。</p>
<p> 2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：</p>
<p> a)充分进行预干燥。</p>
<p> b)降低树脂温度，避免产生分解气体。</p>
<p> 3)流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。</p>
<p> 十二、白化</p>
<p> 白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响. </p>
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