模具整体构造及设计
<DIV id=NewsContentLabel class=NewsContent>通常，-模具</A>是由-机械</A>零、部件，通用机构和功能元件构成。因此，其整体构造设计方<BR>法和原理，与通用机械设计的方法和原理基本上是相同的。但是，由于其使用功能和作<BR>用对象即使金属和非金属材料，加工成形为合格的制件（冲件、塑件、锻件等），而且，每副<BR>-模具</A>只能用于加工成形一种特定的制件，专用性强，是一种专用成形工具。因此，模具设<BR>计具有以下特点和要求：<BR>! " 精度与定位<BR>精度概念和意识，是模具设计人员须建立的基本概念和意识。模具精度包括模具整<BR>体组合和零、部件的位置与形状尺寸精度、配合精度与定位精度。如冲模的冲裁间隙值<BR>及其均匀性，塑料注射模，压铸模的合模定位与导向精度等，均需由凸模与凹模的形状、<BR>位置精度、导向装置的位置与配合精度保证。<BR>因此，在模具设计时需进行严格的尺寸精度设计与计算。同时，还须考虑零、部件的<BR>制造工艺性和工艺精度，以保证模具的精密性能和可靠性。<BR>由于精密制造工艺技术的应用，成形工作零件的尺寸精度已可做到# " ### !$$ 级，<BR>即称谓“#”误差概念。<BR>% " 模具的导向装置<BR>模具运动方向的导向，是由导向装置来保证的。同时，导向装置对模具间隙的均匀<BR>性，精确合模运动还起定位的作用。导向装置常用的有，导柱与导套组成的导向装置（含<BR>滑动和滚动配合）；导板导向装置（含一般导板副和自润滑导板副），主要用于大型冲模，<BR>滑块与导轨组成的斜抽芯导向；冲模送料的导料板导向等四种。<BR>模具运动方向的导向装置，由于起着精密导向和精密定位作用，所以要求精度高，导<BR>向刚度好等，常采用过定位导向。<BR>& " 脱模、卸料与抽芯设计<BR>塑料注射模、压铸模的脱模结构与机构设计，冲模的卸料结构与机构设计，以及抽芯<BR>机构设计，也是模具整体设计的关键技术。<BR>塑料注射模，压铸模的脱模，通常采用在型面上设计脱模斜度，同时在定模上设置顶<BR>件机构。顶件机构的零件均已标准化。<BR>冲模的卸料，通常采用在凹模上设计漏料孔漏料，在凸模上设计打料机构或设计气<BR>· %% ·<BR>第一篇模具设计与制造基础知识<BR>孔，用压缩空气吹料等方法。<BR>塑料注射模，压铸模的抽芯机构，通常采用斜楔抽芯机构，液压缸抽芯机构，或齿轮<BR>机构等方法。<BR>! " 进料与冷却系统设计<BR>冲模的送料及安全机构设计，塑料注射模和压铸模的进料与浇注系统设计、冷却系<BR>统设计，都是进行模具整体设计的关键技术。其中采用的一些零件和元件，均已形成标<BR>准产品，以便用户在设计时选用。<BR># " 支承与紧固<BR>模架是模具的主要支承部件。模架分上模座（或动模）和下模座（或定模）两部分</DIV>
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