应用修补机修复铸钢件拉伸模、轧辊的实例
<DIV id=NewsContentLabel class=NewsContent><P align=left>【摘要】：介绍铸造缺陷修补机的应用以及试验试棒修复结论。使用这种修复技术修复不同材质的产品，品质可以达到满意的效果。 <BR> 关键词：铸造缺陷修补机；冶金结合；拉伸膜；轧辊 <BR> <BR> 1、 验鉴定修复效果 <BR> <BR> （1）加工1根ZG270-500，30mm×200mm试棒，在试棒表面钻若干个Ф3mm—7mm孔眼，取Q235-A，Ф0.5 mm丝和Q345,0.2mm片作为补材，对制备的试棒使用修补机焊补平并磨光。宏观检验补材处色泽是否相同，修补处与母材硬度HB分别为152—163和172—180。 <BR> <BR> （2）在试棒修补处，横向切片做金相分析，母材组织为珠光体+铁素体。热熔区机体组织未改变，母材与补材为冶金结合，结合处较致密，未见明显改变。经过对试棒的宏观与微观分析验证，确认铸造缺陷修补机修复品质达到技术要求。</P>
<P align=left>2 修复拉伸模实例 </P><BR>
<P>图是某厂为西飞公司生产的拉伸模，ZG310—570，质量3.75t，共2件。加工后在表面粗糙度要求Ra为0.8，出现铸造缩松及多处裂纹。采用电焊对该面缺陷清除焊补、修磨，但仍存在着咬边及小点状、细条状缺陷，影响该面的粗糙程度。 </P><BR>
<P align=center><IMG border=0 src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_dla3wd0909241325001722.jpg" width=273 height=144></P><BR>
<P align=center>图拉伸模简图</P><BR>
<P>为了确保该面的粗糙度符合图纸，保证使用性能，使用修补机进行修理。取Ф0.5mm铬镍丝和Q345,厚0.2mm片焊补，修磨抛光。后经西飞质检部精测检验合格，符合用户对该模具的完全达到品质要求。 </P><BR>
<P>3修复轧机轧辊实例 </P><BR>
<P>轧辊材质为16Mn，堆焊CrNi合金，质量2.16 t,要求辊力硬度HRC为50±3，Ф（500±0.1）mm,表面粗糙度Ra为0.8。按照轧辊的硬度和粗糙度要求，在辊身有夹渣、片状擦伤、机加工挖刀缺陷处，使用修补机处理9件，补材用Ф0.5mm铬镍丝和Q345.厚0.2mm片焊补，抛光。按A检产品3方联合检验，修复后的轧辊，硬度和粗糙度完全达到要求。 </P><BR>
<P>4结论 </P><BR>
<P>（1）用-铸造</A>缺陷修复机做试验棒的分析检验和处理几项不同材质产品的缺陷、损伤修复实例证明，该项修补技术，打破了传统的修复方法，解决了缺陷处理中的难题。 <BR>（2）该机技术含量高，且修补费用低，修复产品品质可靠。 <BR>（3）该修补机适用于对表面光洁度、精密度高的钢铁产品所存在的微小孔眼、条状缺陷以及擦伤、碰伤、加工挖刀等缺陷的修复。 <BR></SPAN></P></DIV>
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