刀具半径补偿及编程
<P> 无论是车削还是铣削，在对轮廓<A title=点击进入机械加工产品库 href="http://www.mechnet.com.cn/product/26/1.html"><FONT color=#cc3300>加工</FONT></A>时，用刀具半径补偿功能可以简化编程。当车削<A title=点击进入机械加工产品库 href="http://www.mechnet.com.cn/product/26/1.html"><FONT color=#cc3300>加工</FONT></A>时，若采用假象刀尖作为刀位点，在加工锥度或圆弧时，会产生欠切或过切现象。如图6-1所示。只有控制刀尖的圆弧中心作为刀位点，才能避免欠切与过切现象。</P><P align=center></P><P align=center> 图1控制假象刀尖时的欠切与过切现象</P>
<P> 用立铣刀进行轮廓铣削时，由于刀位点在铣刀底面与回转中心的交点处，只有当刀位点与轮廓偏离一个刀具半径时，才能加工出合格的尺寸来。</P>
<P> 具备刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，只按零件轮廓编程。使用刀具半径补偿指令，并在控制面板上手工输入刀具半径，数控装置便能自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后，刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出所要求的工件轮廓。操作时还可以用同一个加工程序，通过改变刀具半径的偏移量，对零件轮廓进行粗、精加工。</P>
<P> (1)刀具半径补偿指令的含义</P>
<P> G41为刀具半径左补偿，即刀具沿工件左侧运动方向时的半径补偿，如图2a所示；G42为刀具半径右补偿，即刀具沿工件右侧运动时的半径补偿，如图2b所示；G40为刀具半径补偿取消，使用该指令后，G41、G42指令无效。G40必须和G41或G42成对使用。</P><P align=center>
</P><P align=center> (a)41补偿后轨迹 (b)G42补偿后轨迹 图2刀具半径补偿</P>
<P> (2)刀具半径补偿的过程</P>
<P> 刀具半径补偿的过程分为三步，如图3所示。</P>
<P> ①刀补的建立，刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过。</P>
<P> ②刀补进行，执行有G41、G42指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量。</P>
<P> ③刀补的取消，刀具离开工件，刀具中心轨迹要过渡到与编程重合的过程。</P><P align=center>
</P><P align=center> 图3刀具补偿的过程</P>
<P> (3)刀具半径补偿的编程</P>
<P> 车削：</P>
<P> G00(G01)G41/G42 X_ Z_ D_；刀具半径补偿的建立</P>
<P> …</P>
<P> G00(G01)G40 X_ Z_；刀具半径补偿的取消</P>
<P> 铣削：</P>
<P> G00(G01)G41/G42 X_ Y_ D_；刀具半径补偿的建立</P>
<P> …</P>
<P> G00(G01)G40 X_ Y_；刀具半径补偿的取消</P>
<P> (4)注意事项</P>
<P> ①刀具半径补偿的建立与取消，只有在移动指令G00或G01下才能生效。</P>
<P> ②刀具半径补偿的建立与取消，应在辅助程序段中进行，不能编程在轮廓<A title=点击进入机械加工产品库 href="http://www.mechnet.com.cn/product/26/1.html"><FONT color=#cc3300>加工</FONT></A>的程序段上。</P>
<P> ③刀具半径的补偿值存储在指定的寄存器中，当刀具半径补偿值发生变化时，只需要修改寄存器中的值即可，不需要修改程序。因此，利用刀具半径补偿功能编写的轮廓<A title=点击进入机械加工产品库 href="http://www.mechnet.com.cn/product/26/1.html"><FONT color=#cc3300>加工</FONT></A>程序，与刀具半径无关。</P>
<P> ④车削加工时的G41、G42如图4所示。铣削时顺铣为G41，逆铣为G42。</P><P align=center>
</P><P align=center> 图4车削时的刀具半径补偿</P><P align=left>-【MechNet】</A></P>
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