技术交流 › 热处理论坛 › 渗氮（软氮化）的常见缺陷

HEATS 发表于 2010-9-12 13:59:39

渗氮（软氮化）的常见缺陷

一、硬度偏低&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;生产实践中，工件渗氮（软氮化）后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;设备方面：如系统漏气造成氧化；&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;材料：如材料选择欠佳；&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;前期热处理：如基体硬度太低，表面脱碳严重等；&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;预先处理：如进炉前的清洁方式及清洁度。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;工艺方面：如渗氮（软氮化）温度过高或过低，时间短或氮势不足等等。&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;所以具体情况要具体分析，找准原因，解决问题。&nbsp;&nbsp;&nbsp;<BR>二、硬度和渗层不均匀&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;装炉方式不当；&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;气压调节不当；&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;温度不均；&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;炉内气流不合理。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<BR>三、变形过大&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;变形是难以杜绝的，对易变形件，采取以下措施，有利于减小变形： <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;渗氮（软氮化）前应进行稳定化处理；&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;渗氮（软氮化）过程中的升、降温速度应缓慢；&nbsp;&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件，如果工艺许可，尽可能采用较低的氮化（软氮化）温度。&nbsp;&nbsp;&nbsp;<BR>四、处观质量差&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;渗氮（软氮化）件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢件经渗氮（软氮化）处理后表面通常呈银灰（蓝黑色）色或暗灰色（蓝黑色），不同材质的工件，氮化（软氮化）后其表面颜色略有区别，钛及钛合金件表面应呈金黄色。　　　　　&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;<BR>五、脉状氮化物&nbsp;&nbsp; <BR>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;氮化（特别是离子氮化）易出现脉状氮化物，即扩散层与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论，一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长,越易促进脉状组织的形成，如工件的棱角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。&nbsp;
               

查看完整版本: 渗氮（软氮化）的常见缺陷