硝盐槽操作技术
<p> 1准备</p><p> (1)新修好的炉子需烘干后使用。烘干规范：</p>
<p> 1)自然干燥1-2天，经电工检查绝缘合格后通电烘干。</p>
<p> 2)100-200℃ 8小时</p>
<p> 3)350-400℃ 12小时</p>
<p> 4)500-550℃ 4小时</p>
<p> (2)放入坩埚，熔化硝盐。配比(质量分数)55%硝酸钾；45%亚硝酸钠。使用温度：</p>
<p> (3)准备好放入盐槽内测温的热电偶及仪表。</p>
<p> (4)检查电器控制箱内是否有能引起电源漏电的物件。</p>
<p> (5)合闸后检查控制箱电器和仪表工作是否正常，并打开仪表开关，使其处于工作状态。</p>
<p> 2开炉生产</p>
<p> (1)将温度自动控制仪表按工艺规定的温度升温，盐熔化后，用炉内热电偶校对控制热电偶，调整控制仪表的温度，使炉内热电偶指示值在工艺要求范围之内。</p>
<p> (2)按工艺进行操作。</p>
<p> 3操作注意事项及维护</p>
<p> (1)硝盐温度绝对不能高于500℃，避免引起爆炸。</p>
<p> (2)硝盐液面一定不能高于设备规定的液面高度。</p>
<p> (3)严禁带水的工件放入盐槽。</p>
<p> (4)添制的新盐需按比例混合好后才能徐徐加入。</p>
<p> (5)定期检查坩埚有无渗漏现象，修理坩埚时应将硝盐全部取出，禁止使用渗漏的坩埚生产。</p>
<p> (6)操作者务必戴好劳动保护用品进行操作。</p>
<p> (7)每班后清理炉台，勿使污物落入盐槽。</p>
<p> (8)每月检查电器仪表是否正常，每次开炉前应对仪表、热电偶进行校对、校验。</p>
<p> (9)每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况，以防接触不良。</p>
<p> (10)当发现升温不正常时，要仔细检查发热体的情况，发现损坏要及时更换。<A href="http://www.mechnet.com.cn" >【MechNet】</a></p>
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