20Mn2汽车防滑链的热处理工艺改进
汽车防滑链是安装在汽车轮胎上的一种环形链条,主要用于汽车雪天行驶防滑,以确保安全行驶,是冬季高寒地带汽车行驶的必备工具,因此要求防滑链耐磨且不断裂,即链条必须具备良好的耐磨性和强韧性。随着人们对安全意识的增强.汽车防滑链的使用电越来越广。<P></P> 20Mn2钢由于渗碳和淬透性能好,尤其具有优良的耐磨性,故除用于制造起重链条外,还被厂泛用于制造重型载重货车的防滑链。
<P></P> 下面以某种重型载重货广丰防滑链为例,其单环内空尺寸为12mm×42mm,线径为7mm。技术要求:渗碳层厚0.25~0.35mm,表面硬度>54HRC,心部硬度>40HRC,攻拉试验值不小于30kN。
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<P> 一般工厂大多采用图1所示的热处理工艺。</P>
<P align=center><IMG height=229 src="http://news.mechnet.com.cn/upload/0904122108478895.bmp" width=350></P>
<P></P><STRONG> 1.改进前后的工艺比较</STRONG>
<P></P> 上述工艺的优点表现为:到温装炉,保温渗碳后直接水淬,生产节奏快,周期短,有利于提高生产劳动率。而小足之处是:虽然渗层厚度、表面和心部硬度都达到要求,但攻拉试验时,难以达到30kN,防滑链载倚较大时易产生断裂而无法使用,退货、换货常有发生,给企业带来不利影响。
<P></P> 显然,图1所示的热处理工艺将重点放在了保证表面硬度和耐磨性上,而对心部强韧性有所忽视。因此,必须对热处理工艺进行改进。
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<P> 与图1工艺相比,改进后的热处理工艺(见图2)有如下特点:</P>
<P align=center><IMG height=220 src="http://news.mechnet.com.cn/upload/0904122108571252.bmp" width=350></P>
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<P></P> (1)降低渗碳温度,缩短渗碳时间,有利于阻止晶粒增大,提高力学性能。
<P></P> (2)降低淬火温度。渗碳30min后切断电源降温,此阶段中仍按一定的剂量滴入煤油,保证降温时不氧化脱碳,同时还能起到扩散作用,扩大渗层深度(本工艺渗碳时间30min相对较短);降低淬火温度,还能减少残余奥氏体量,从而降低脆性。,
<P></P> (3)提高回火温度。改低温回火为中温回火,提高链条韧性。
<P></P> (4)综合性能得到显著改善。除渗层厚度、表面硬度与原工艺相同外,心部硬度偏下限(在40~44HRC范围内),攻拉试验值都能达到30kN以上。
<P></P> (5)生产效率并无明显下降。经实测。两种工艺周期基本相当,对生产效率无明显影响。
<P></P><STRONG> 2.结语</STRONG>
<P></P> 热处理工艺改进后,不仅保证了链条具有较高的耐磨性,而且从根本上解决了链条使用中的断裂问题,客户非常满意。 <A href="http://www.mechnet.com.cn" >【MechNet】</a></p>
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