超薄刀具的热处理
<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 width="98%" border=0><TBODY>
<TR>
<TD width="100%">
<TABLE align=right>
<TBODY>
<TR align=middle>
<TD><FONT size=2><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_s1l0eu2007425163643.gif"><BR><B>图1</B></FONT>
<TR align=middle>
<TD><FONT size=2><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_hozqwy2007425163653.gif"><BR><B>图2</B></FONT></TD></TR></TBODY></TABLE>
<H1><FONT size=2>0 前言</FONT></H1>
<DD>超薄件一般是指厚度比小于1/20的工件。超薄刀具在刀具热处理行业中是一种很难加工的产品。但做为全国复杂刀具生产大型定点厂家，我们在生产过程中却经常遇到这种超薄刀具。根据以往经验，在通常情况下超薄刀具热处理工艺操作如下：
<OL>
<LI><B>装炉：</B>
<DD>箱式炉—采用平放于炉底，且注意炉底是否平整
<DD>盐浴炉—将产品垂直吊挂在炉中</DD>
<LI><B>加热温度的选择：</B>
<DD>适当提高淬火温度，以增加淬火后残余奥氏体含量。由于奥氏体的比体积较马氏体组织小，可部分抵消由于组织转变所引起的淬火畸变；同时奥氏体的塑性好有利于淬火后热校直。</DD>
<LI><B>淬火过程热校直：</B>
<DD>利用冷却过程的“相变超塑性”直接进行校直，且使用专用卡具在每片产品间加入垫片，加压夹持。如图1、图2 所示为密齿锯片简图及所使用的卡具。</DD>
<LI><B>回火：</B>
<DD>回火过程始终夹持在专用卡具中。</DD></LI></OL>
<DD>使用该热处理工艺我们曾经大量生产过密齿锯片等超薄刀具，但经常出现碎裂现象。这就给生产造成不少损失。
<DD>随着各行业生产的发展，企业间的竞争加强，不仅刀具产量加大，刀具内在质量的提高、成本的降低以及刀具复杂度都上升到一个新高度。超薄刀具也是这样，其中，叶根铣刀就是一个极具代表性的个例。它不仅是一种超薄件，而且其有效尺寸变化极多，刀具精度也很高，这都增加了产品的热处理难度。其外观示意简图(见图3) 。由于其形状复杂，如按以往经验生产，除所需卡具制作难度大外，其产品批次少，造成卡具使用率低，也使卡具成本提高。同时，由于该产品加工难度大，如出现碎裂势也会造成刀具成本加大。为此，我们依据热处理原理，根据以往工作经验大胆制定了新的工艺方案。<BR>
<TABLE align=right>
<TBODY>
<TR align=middle>
<TD colSpan=2><FONT size=2><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_rlh05r200742516377.gif"><BR><B>图3</B></FONT>
<TR align=middle>
<TD><FONT size=2><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_qdhbgk2007425163717.gif"><BR><B>图4</B></FONT>
<TD><FONT size=2><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_n4jx5a2007425163727.gif"><BR><B>图5</B></FONT></TD></TR></TBODY></TABLE>
<H1><FONT size=2>1 技术要求及热处理工艺</FONT></H1>
<OL><B>
<LI>技术要求</B>：
<UL>
<LI>材料：W9Mo3Co4V
<LI>规格：<FONT face=symbol>f</FONT>240×6(mm)
<LI>硬度：64～66HRC
<LI>平面度：≤0.4mm</LI></UL><B>
<LI>设备</B>：
<UL>
<LI>中温盐浴炉(800 ℃～900 ℃)
<LI>高温盐炉(1200 ℃～1290 ℃)
<LI>2-3-5 盐浴炉(550 ℃～650 ℃)
<LI>低温硝盐炉(280 ℃～290 ℃)
<LI>淬火卡具(见图4)
<LI>回火筐(见图5)</LI></UL><B>
<LI>工艺路线</B>：
<DD>装卡—中温预热—高温加热—2-3-5分级—低温硝盐—热清洗—校直—装筐回火(三次) —清洗—校直—防锈处理—检查<B></DD>
<LI>工艺</B>：
<OL>
<LI>预热：850 ℃～900 ℃ 6 分钟
<LI>最后加热：1220 ℃ 3 分钟
<LI>冷却：580 ℃～620 ℃ 3 分钟<BR>270 ℃～280 ℃ 120 分钟
<LI>回火：560 ℃ 60 分钟(三次)</LI></OL></LI></OL>
<H1><FONT size=2>2 减少畸变的措施</FONT></H1>
<OL><B>
<LI>装卡：</B>
<DD>淬火—垂挂卡具上回火—装专用回筐<B></DD>
<LI>适当降低淬火温度：</B>
<DD>选择在W9Mo3Cr4V钢正常淬火温度下还低5 ℃，主要是为了降低碳在奥氏体中的溶解度，以降低奥氏体的晶粒尺寸。这样的效果： ①减小了奥氏体向其他组织转变时产生裂纹的可能性。②降低组织转变时体积比③组织转速度有所提高④使贝氏体转变开始点温度升高，从而增大贝氏体的转变量。<B></DD>
<LI>采用等温淬火：</B>
<DD>其转变产物为——下贝氏体(30%)+残余奥氏体+剩余碳化物从而减小变形量，同时也易于校直(残余奥氏体和下贝氏体韧性都较好) 。<B></DD>
<LI>淬火后采用热校直：</B>
<DD>由于此时刀具组织为残余奥氏体，下贝氏体易于校直。<B></DD>
<LI>回火时采用专用筐：</B>
<DD>其有利于①刀具自重减小变形②筐外架保护刀具，减小与其它产品碰撞。</DD></LI></OL>
<H1><FONT size=2>3 小结</FONT></H1>
<DD>采用上述工艺操作后，此次叶根铣刀的热处理工序达到工艺要求。后经数次刀具生产实验，例：规格——<FONT face=symbol>f</FONT>240×8(mm)错齿三面刃铣刀的热处理，其效果亦良好。即本工艺针对小批量超薄刀具效果良好。 </DD></TD></TR></TBODY></TABLE>
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