连续退火拉丝机 连拉连退拉丝机 退火过程的技术参考
<DIV style="TEXT-ALIGN: center"><IMG border=0 src="http://image.cnsb.cn/upload_picture/big/2009-6/23/news-15836-1562311.bmp"></DIV><DIV>
<P>一、退火过程:<BR>退火方式一般为电接触式,电极通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上,实现铜线的预热和加热.预热是将铜线加热到不至于氧化的最高温度,一般为250度左右;加热是将铜线加热到退火温度,一般为500~550度,使之再结晶.加热段有蒸汽保护,防止铜线氧化，再经过水冷却后,完成了退火(软化)过程。<BR> 二、技术要求：<BR>１、退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性．<BR>２、退火电流与退火线径的平方成正比，应根据线径大小设置退火电流．确保退火软铜线的性能符合ＧＢ３９５３的规定或理想的性能．<BR>３、收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整．<BR>４、铜线的直径偏差应符合ＧＢ３９５３的规定。<BR> 三、线径缩小的原因：<BR>-铜线</A>在拉制过程中产生硬化现象，退火软化后，铜线的抗拉强度降低，塑性和延伸率增加．在收线张力的作用下，线径缩小是必然现象．但应当控制线径缩小的范围，一般不大于０.０２ｍｍ（根据线径的大小而确定）．如果收线张力减小，退火轮之间的铜线会抖动，接触不好，出现点火花现象，容易断线和加速退火轮的损坏．因此，应根据线径的大小选择收线张力。<BR> 四、措施：<BR>将线径缩小的量，增加到定径-模具</A>的孔径上</P></DIV>
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