冷冲模设计及实例

HEATS 发表于 2010-9-12 14:58:14

<DIV id=NewsContentLabel class=NewsContent>在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及-模具</A>制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。 结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分-零件</A>的具体结构尺寸。 　　（一）冲裁的工艺分析 　　分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。 　　（二）确定冲裁工艺方案及模具结构形式 　　工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。 　　（三） -冲压模具</A>的设计计算。 　　　　（1）排样 　　　　（2）冲压力 　　　　（3）压力中心 　　　　（4）模具刃口尺寸计算 　　　　（5）确定各主要零件的外形尺寸 　　　　（6）计算模具的闭合高度 　　　　（7）确定所用冲床 　　（四）绘制冲模总装图 　　从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。 　　（五）绘制非标准零件图 
设计实例 　　（一）冲裁件工艺分析 　　1、材料：08F是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。 　　2、结构形状：冲裁件内，外形要尽量避免尖锐清角。 　　3、尺寸精度：未标注按IT14级，查标准公差表。 　　（二）确定工艺方案及模具形式：采用具有导正钉定位的连续冲裁模。 　　（三）模具设计计算 1、排样：按表2-8查： 　　a:手动送料按图形a=2 　　b: 手动送料按图形b=2 　条料宽度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6 　　步进：30+2=32 　　画出排样图 2、计算总冲压力 　　P总=P冲裁+P推件 　　　=P冲孔+P落料+P推件 　　P冲孔=1.3Lt 　　　　　=4*3.14*3.5*2*390 　　　　　=34000N 　　Pt=Kt.Pn 　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5) 　　Pt=0.055*(126000+34000)*3 　　　=26400 　　　=186400N 　　　=186.4KN 3、压力中心在O1上，P2压力中心在O上。 　　离O1距离为X 　　根据压力中心两边边距相等的条件： 　　P1X=（32-X）P2 　　X=6.8 4、冲模刃口尺寸计算 　　（1）落料凹、凸模尺寸，按配合加工，只计算凹模尺寸。外形尺寸都属于尺寸变大的情况： 　　凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配作，保证双边间隙： 　　0.246-0．360 　　（2）冲孔时的凸凹模尺寸计算。尺寸变小情况配合加2 　　5、确定各主要零部件的结构尺寸。（公式） 　　6、冲模闭合高度计算 　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中垫板厚度Hx=5mm 　　Hm=30+57+26+36+5=154mm 7、压力机的选用 　　压力机的分称压力大于P总，即大于186.4KN 　　闭合高度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10 </DIV>

jhtx168 发表于 2010-10-5 17:48:06

哦见识了，继续发上来

liudewei9007 发表于 2012-4-20 01:10:11

谢谢{:soso_e176:}

飞龙发表于 2012-9-27 17:21:10

写的蛮详细啊，顶……

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