手工电弧焊对铸铁轴承座的修复工艺(下)
<P> 2.4 焊接材料的选择</P><P> HT15233的可焊性较差且底座的下表面为加工表面,为保证焊接质量及下表面的可加工性宜采用纯镍基焊条Z308进行焊接。但Z308焊条价格昂贵,为节约费用,可采用以Z308焊条焊隔离层、J507焊条与Z308焊条相互填充、Z308焊条盖面的方法进行修复,这样既可降低成本又可保证焊接质量及下表面的可加工性能。Z308焊条的机械性能见表3。</P><P align=center><IMG src="http://www.chmcw.com/upload/news/RCL/13220_jschwf20070225150824143.jpg" border=0>
</P><P> 2. 5 焊接次序</P>
<P> 1)裂纹处按非加工面再加工面的次序施焊。</P>
<P> 2)断块处先焊筋板侧,保证焊透,再从另一侧清根、施焊。后焊筋板。</P>
<P> 3焊接</P>
<P> 焊接前要对所有焊接部位进行彻底清理,清除所有结疤、油污等缺陷因素,然后再开始焊接准备。</P>
<P> 3.1裂纹处焊接准备</P>
<P> 表面清理干净后,用角向抛光机修磨裂纹处至磨出所要求的双U型坡口。修磨时要求消除所有裂纹倾向,坡口边缘平滑过渡,钝边、间隙以单边能焊透为准。</P>
<P> 3.2断块处焊接准备</P>
<P> 两断块断裂口处形状基本规则,表面清理后用角向抛光机将断口按坡口所要求形状、尺寸修磨成双U型坡口,钝边、间隙以单边能焊透、另一侧以清根为准,然后按尺寸在划线平台上将断块与小齿轮座本体组对、点固。</P>
<P> 3. 3 焊接</P>
<P> 小齿轮座焊接熔敷量较大,为减小焊接应力及焊接变形,保证焊接质量,采用两班工作制,固定高水平焊工施焊。焊接时环境温度保证在20℃以上,夜班如果温度过低则停止焊接。为防止穿堂风,在施焊时搭设围篷以防风保温。焊接时先焊裂纹,然后再焊断裂块。焊裂纹时先焊两螺丝孔中间的裂纹,焊完后再焊外侧裂纹。</P>
<P> 1)焊接前,Z308焊条要150℃烘干1 h ,J507要250℃烘干2 h ,烘干后放入保温桶中保温,随用随取。</P>
<P> 2)每次焊接时都将焊道放置在水平位置,以利于操作。</P>
<P> 3)焊接时采用短道、快速、不摆条、断续、分散焊法,每段长度不超过30 mm ,收弧时要填满弧坑。</P>
<P> 4)焊完一道马上用钝头小锤锤击整个焊道以释放焊接应力,锤击速度要快,力量由重渐轻。</P>
<P> 5)严格控制层间温度,每焊完一道必须冷却到50℃以下方可继续施焊。</P>
<P> 6)打底时采用小熔合比进行焊接,填充焊和盖面焊时可适当放大熔合比。</P>
<P> 7)清除熔渣后,用五倍放大镜观察,无裂纹,再继续下一步焊接。</P>
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